AMF-3000型機係國外引進的二手設備. 設備原已陳舊。機械上磨損極大電氣上。―日 8031通過8155完成輸出擴展，8155片選CE 接P2.7.IO/M接七心這樣8155PA 口和PB 口 的地址分別為7F00H和7F01H, PA 口和PB 口均定義為基本輸入輸出方式。當輸出為高電 平“「時.經74G6驅動相應的繼電器。考慮 係統擴展的可能，程序存儲器容量選為8K。

係統輸入接至8031的P5.;

中斷子程序完成對15個動作的順序控製. 排線零亂、備件不統一；機況：台與台之間的 差異較大，極不易於維護和管理。為達到生產 工藝的要求、方便管理，提高效益、改善產品 質量，該廠對此機型包裝機的電氣控製部分作 了改造。為達到統一備件，改善機況，例於維 修和管理，提高產品質量，以及提高設備效益 的目標.盡量不增加外圍元件，利用PLC機上 如鎖存器、移位寄存器和內部線圈等資源，巧 妙地編程，用軟件來消除硬件不統一，榆測不 夠準確等弊病，解決它不能滿足和達到卷煙工 中斷服務結束後返回主程序.等待下一次中斷。 圖2是係統主程序和中斷子程序框圖.圖中n 延時表示n動作執行時間，間隔延時表示該動 作結束至下一個動作開始的時間間隔，對有重 疊的動作應送相應的二進製數至相應的口地 址。中斷子程序中的延時均由軟件定時完成。

軟件定時使係統的通用性提高,對產品規 格調整而引起的動作時間和順序的改變，隻需 修改程序中相應的定時常數和動作順序。

係統上電後.發光二極管A亮，按K,鍵係 統進入工作狀態，發光二極管B亮A熄滅.若 未按K,鍵，8031處於査詢P"的狀態。暫停可 按K,鍵，發光二極管C亮，A和B熄滅。結束 暫停按K：鍵I係統回到初始狀態。

若在係統上加上掉電保護和數顯，係統可 自動計數、存儲和顯示已包裝產品的個數"

藝要求的問題，從根本上提高了設備的利用率， 以保證產品質量、改善其不利於維修和管理的 狀況.

在改造和調試過程中，我們發現部分機子 的下盒皮軌道在下盒皮時，盡管相應的盒皮檢 測開關釆用的是檢測距離較大、檢測靈敏度較 好的光電開關，但因其機械磨損大.齧合不良. 造成盒皮在運輸過程中抖動不穩，致使光電檢 測的反射光閃動而形成誤剔煙的情況。為改善 機況、提高檢測的準確度、不增加更多的無件， 這就利用了 PLC機上的資源：餓存器、計數器、 移位寄存器和內部線圈。為克服以上現象.存 在著本次信號的移位脈衝以及上次鎖存信號的 清零複位脈衝取自於誰的冋題。通常的辦法是 采用增設一套檢測裝置來克服.但是正如我們 的設計思想是為提高產品質量、滿足產品的工 藝要求、同時達到備件統一、便於維修和管理 一樣，我們考慮的是利用軟件來代替它.產生 所需的脈衝信號.

因為AMF - 300。型包裝機的速度在60 包/分至150包/分之間•故應以其最大速度來 計算每包一•包煙所需要的時間。即；

TP = lmin/150 包=6Omin/15O 包

=0. 4 秒/包=400ms/包

該機中•所需的移位脈衝的脈寬至少應是 TP的十分之一，也就是40ms。在正常情況下， 査出執行其本身正常的工藝《卷煙工藝〉程序 時，其掃描時間為11. 5s,經過計算和実驗，我 們選定係統中的包裝轉塔和空頭缺支的同歩脈 衝信號為基準來設計程序.故而設計出以下梯 形圖和程序來產生所需要的脈衝。

圖1移位脈衝梯形圖 圖2剔煙控製梯形圖 圖中，16。、161和162為內部線圈，01和 02分別為空頭缺支和包裝轉塔同步信號, CNT62O, CNT621 為計數器.SR400、SR401、 SR4O2和SR403為移位寄存器，S404為置鎖 存器、R405為清鎖存器，內部線圈161即為所 求移位脈衝信號，30為剔煙輸出信號，。。為盒 皮檢測信號。

根據以上梯形圖的邏輯，編製出以下程序， 移位脈衝程序清單STR NOT 160 4 內部線圈振蕩程序輸入後,AMF-3000型機杜絕了因軌 道磨損，盒皮檢瀾信號不穩,不能準確剔煙的 現象，達到了既定的效果。經過實踐證明，利 用PLC對AMF - 3000型二手包裝機進行控 製達到了 AMF - 3000機的工藝和質量要求、 節省了硬件配置提高了經濟效益。

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