如何讓合金配料秤滿足生產工藝需求呢? 在設計合金配料秤時就必須結合生產工藝的需求和特點, 解決好合金配料秤工作過程中可能出現的問題, 使合金配料秤更好地服務於生產線。
1.給料機構的選用
給料機構的選取應根據物料的物理特性( 如粒度大小、結露情況、摩擦性和比重等) 和化學特性( 如腐蝕性、化學反應等) 來選用不同形式的給料機構。對於合金配料秤來講, 其配料的成分是各種礦石, 具有較大的粒度, 粒度一般在20- 80mm 之間, 呈不規則狀, 比重較大, 摩擦性較大, 一般選用振動給料機作為給料機構。根據合金配料秤的每種物料的配料量和配料精度, 由PLC 控製變頻器對振動給料機進行變頻調速, 控製振動給料機的給料速度。
2.稱量機構設計
(1) 傳感器的選取和接線盒的安裝
稱量值較小的( 最大稱量值小於10t) , 可選用懸臂梁傳感器; 稱量值較大的( 最大程量值大於10t) , 可選用橋式傳感器, 因為配料秤工作環境溫度較高, 因此應選用耐高溫傳感器, 在現場安裝時, 必須對傳感器的線纜加以隔熱保護。接線盒一般要遠離配料鬥, 最好置於控製室內。
(2) 結構形式
考慮到礦石的不規則外形、摩擦性大等物理特性, 一般選用雙開門的結構形式, 這種結構形式開門自如, 不會出現卡死關不上或打不開的現象。
(3) 限位裝置
當振動給料機給配料鬥加料時, 會產生側向衝擊力, 為使配料鬥更快穩定下來, 保證稱量的準確性, 就必須有限位裝置。如果秤鬥較小( 高度一般在1.5 米以內) , 可選用一套限位裝置, 即在配料鬥安裝傳感器的位置附近加裝水平兩維限位裝置; 如果秤鬥較大, 應考慮再在秤鬥的下半部分增加拉杆限位,防止配料鬥擺動。
(4) 動力裝置
考慮到配料係統處於高溫的環境中, 應考慮使用耐高溫氣缸或油缸, 氣缸、油缸和管路要有隔熱保護。
3.卸料溜管的設計
現實生產中, 卸料溜管下端連著煉鋼爐, 上端連著配料鬥, 當打開爐門向爐中加料時, 高溫熱氣流會沿著卸料溜管上升至配料鬥處, 給稱量機構的氣缸或油缸、管路、傳感器等造成損壞, 為避免這一現象發生, 在設計時, 就必須充分考慮這些問題:
(1) 在卸料溜管上設計阻截門
在卸料溜管的中下部設計阻截門。在不卸料時, 阻截門自然垂下, 阻止熱氣流上行; 在卸料時, 阻截門被物料衝開, 進行卸料。
(2) 在卸料溜管上設計抽風口
在卸料溜管的中部靠上的位置設計抽風口, 當穿過阻截門的殘餘熱氣流上升至抽風口處時, 熱氣流被抽走, 有效地保護稱量機構的有關器件。
4.選用合適材料
由於礦石的比重和摩擦性較大, 在選材時要慎重, 配料鬥、振動給料機及卸料溜管等與物料接觸的部分, 應選用耐磨性高的鋼板, 如16Mn。或者在與物料接觸的部分加裝耐磨襯板。
5.加裝振動器
考慮到礦石的不規則外形和摩擦性大, 容易產生倉穹或屯料等現象, 因此應在料倉、配料鬥及卸料溜槽等部件上加裝振動器。
6.控製部分設計
控製部分設計是充分利用稱重儀表的定值設定功能, 由PLC 對整個係統的執行係統進行控製, 保證配料的準確和可靠性。首先對稱重儀表進行定量值設定, 啟動程序, 由PLC 指令1 號料倉的振動器工作, 同時PLC 指令給1 號變頻器, 控製給料機進行粗給料, 當達到設定值時, PLC 再指令給1 號變頻器, 控製給料機進行細給料, 當達到設定值時, 停止給料, 1 號物料配料完畢,停止1 號料倉振動器。然後再按上述步驟進行2 號物料配料, 以此類推。當多種物料配料完畢, 由PLC指令配料鬥雙開門打開, 同時啟動配料鬥和卸料溜管的振動器, 當卸料完畢, 儀表歸零, 關閉雙開門, 停止振動器, 進入下一輪配料。
合金配料秤應用在高爐煉鋼生產線上, 因實際需求產生的一種自動配料設備, 隨著生產線技術工藝的改進, 配套的合金配料秤也將發生變化。因此,在設計合金配料秤時必須結合用戶實際需求和工藝要求, 結合配料秤自身特點進行充分地論證, 使合金配料秤更好地服務於高爐煉鋼生產。

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