1存在問題

包裝機在包裝過程中針對鋁箔紙的質 量檢測有左側鋁箔紙偏移檢測、右側鋁箔紙偏移 檢測和鋁箔紙PLLL檢測％這幾個檢測是在商 標紙包上煙支裹包前對鋁箔紙所進行的檢測，在 商標紙包上煙支裹包後未設計有小盒鋁箔紙缺 陷檢測裝置。煙支裹包在三號輪、四號輪包裝過 程中產生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失，設備均不 能自動檢測剔除。許多卷煙廠在生產過程中都不 同程度出現缺鋁箔紙或鋁箔紙破損的小盒卷煙 混入成品條盒卷煙中'氣而且小盒卷煙的鋁箔紙 破損或鋁箔紙缺失後，往往會使煙支在三號輪、 四號輪包裝過程中丟失，造成小盒卷煙嚴重缺支。

2設計方案及原理

為了能對小盒卷煙內的鋁箔紙質量缺陷進 行有效檢測，選用電感式傳感器閔作為檢測元件, 電感式傳感器可以透過商標紙等非金屬材料對 小盒卷煙內的鋁箔紙質量缺陷進行有效檢測。檢 測裝置由2個電感式傳感器、2個反射式光纖傳 感器、1個剔除同步光電傳感器、1個剔除氣閥、 1個剔除氣嘴和1個可編程邏輯控製器PLC組成。

在包裝機的第一條煙包輸送通道s兩 側的擋板上各安裝1個電感式傳感器，由這2個 電感式傳感器對小盒卷煙的兩個側麵進行掃描 檢測。在其中一個電感式傳感器的兩側各安裝1 個反射式光纖傳感器，檢測同步信號由這2個反 射式光纖傳感器設定，調整這2個反射式光纖傳 感器的左右位置，即可設定檢測同步寬度。見圖 1、2。

在距離所述電感式傳感器150至200毫米遠 的煙包輸送通道擋板上安裝1個剔除同步光電傳 感器和1個剔除氣嘴。將剔除氣嘴對麵的煙包輸 送通道檔板開200至250毫米寬28至30毫米深 的缺口，由剔除氣嘴將有鋁箔紙缺陷的小盒卷煙 從所述缺口吹出煙包輸送通道。見圖1、2。

1.小盒卷煙2.前反射式光纖傳感器3.電感式傳感器4.後反射式光纖傳感器

5.煙包輸送通道擋板6.剔除同步光電傳感器7.剔除氣嘴8.缺口圖2傳感器安裝位置俯視圖

檢測裝置的原理為：通過2個電感式傳感器 對運動中的小盒卷煙的兩個側麵進行掃描檢測， 當小盒卷煙到達電感式傳感器前時，掃描開始。 檢測同步由前反射式光纖傳感器和後反射式光 纖傳感器設定，當小盒卷煙到達後反射式光纖傳 感器前時，檢測同步開始，當小盒卷煙離開前反 射式光纖傳感器時，檢測同步結束，即檢測同步 寬度為後反射式光纖傳感器信號的上升沿國到前 反射式光纖傳感器信號的下降沿。調整前反射式光纖傳感器和後反射式光纖傳感器的左右位置， 即可設定檢測同步寬度。見圖3。

在檢測同步寬度內，當有一個以上電感式傳 感器檢測不到鋁箔紙信號或檢測到的鋁箔紙信 號不連續時，判定為小盒卷煙缺鋁箔紙或鋁箔紙 破損。當小盒鋁箔紙無缺陷時，電感式傳感器的 掃描波形寬度大於檢測同步波形寬度，檢測結果 波形為低電平，表示檢測到的小盒鋁箔紙無缺 陷；當小盒卷煙缺鋁箔紙時，電感式傳感器的掃 描波形為低電平，檢測結果波形為髙電平，表示 檢測到的小盒鋁箔紙存在缺陷；當小盒鋁箔紙破 損時，電感式傳感器的掃描波形寬度小於檢測同 步波形寬度，檢測結果波形為高電平，表示檢測 到的小盒鋁箔紙存在缺陷。

可編程邏輯控製器PLC選用西門子的 S7-200係列的CPU224'm,其控製方式為：檢測 到小盒卷煙缺鋁箔紙或鋁箔紙破損時，PLC進行 存儲移位，當檢測到的有鋁箔紙缺陷的小盒巻煙 到達剔除同步光電傳感器前時，PLC指令剔除氣 閥動作，剔除氣嘴將有鋁箔紙缺陷的小盒卷煙吹 出煙包輸送通道，有鋁箔紙缺陷的小盒卷煙掉入 回收桶中，不進入下道工序。有鋁箔紙缺陷的小 盒卷煙被吹離剔除同步光電傳感器後，PLC指令 剔除氣閥動作停止。

3使用效果

包裝機安裝小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置 後，可在包裝機不停機的情況下準確剔除有鋁箔 紙破損或鋁箔紙缺失的小盒卷煙。小盒卷煙鋁箔 紙缺陷反饋由改進前的5~8包/月減少為0包/ 月，而且該檢測裝置成本低，安裝簡單，調整方便，檢測可靠，能有效避免有鋁箔紙缺陷的小盒 卷煙流入市場。

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