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ENGLISH0755-88840386發布時間:2020-06-08 11:34:35 |來源:網絡轉載
1引盲
食品真空包裝是通過改變 被包裝食品的儲存環境條件而達到延長保鮮和上架期 技術。然而,傳統式真空包裝機包裝工序獨立均需由人 工操作十分繁鎖,包裝過程太多人工介入極易造成人、 物交叉汙染,不利於食品衛生安全要求,而且舊式機存 在耗能高,效率低、用工多、綜合成本高等問題,製約了 真空保鮮技術的利用和行業發展,因此,研究和開發一 種能從提升給料,稱重,拉膜製袋,充填,抽真空,封切成 型,和輸送一條龍全自動化完成的最新機型,就成了擺 在食品加工及包裝機械行業麵前的重大任務和迫在眉 睫的課題。
2設計思路
本項目的總體設計思想和技術路線:(1)是思想上 要使新型設備既能符合國情,滿足國內外市場需求,又 要體現中國製造世界先進,並可打入國際市場目標。(2) 是在技術路線設計上,針對國內外真空包裝存在機型 舊,包裝過程工序獨立不連續自動化且太多介入人工操 作,用工多、耗能大、生產效率太低、技術落後等現狀,組 織科技攻關,切實解決上述諸問題,研究開發一種使食 品在柔性袋抽真空包裝時自動化水平高,操作簡便,用 工少,且耗能低,包裝速度快,效率高和綜合生產成本低 的具有自主創新技術的最新型真空包裝設備。
2.1提高自動化程度,實現高速高效連續抽真空包 裝
舊式機包裝過程要先在真空室內放好包裝物品再 合上真空室蓋後,導入大氣閥2處於閉合狀態使真空室 與大氣隔絕,閥4和1通電導通,使真空室6和小氣室 同時抽氣。達到預定的真空度後,閥4斷電,閥3通電導 通向真空室充氣,充氣完畢,閥3和1斷電,讓大氣進入
(2)本機“全自動立式充填真空包裝機"的設計由提 升給料裝置,電子稱重裝置,拉膜製袋裝置,呼吸式自動 抽真空裝置和成品輸送裝置所組成。包裝時隻需將物料 投入提升給料裝置的儲料鬥內,通過自動提給料裝置將 物料送入多鬥式電子稱重裝置,稱量後充填入隨機拉膜 製好袋子的袋腔內,由自動抽真空裝置進行抽真空並同 時熱封切成型,最後經輸送裝置將成品自動輸出。全自 動完成整個包裝過程連續工作,且在包裝過程中無人操 作,具有安全衛生,用工少、包裝速度快、效率高等優點。 2.2實現包裝全自動化關鍵在攻克取銷真空室技術 難題
柔性袋真空包裝要實現全過程自動化,最關鍵技術 在於要攻克解決取銷真空室技術難題,才能使抽真空包 裝過程連續全自動,實現改變柔性袋真空包裝不能全自 動化和達到有效真空度的曆史。
2.2.1無真空呼吸式抽真空裝置的工作原理
本設計是一種安裝在立式包裝機上不需真空室的 呼吸式抽真空裝置,是直接在柔性包裝袋腔內抽氣的專 用技術裝置,由微機依據PLC編程控製係統指令,通過 對抽氣裝置的抽速和抽氣量與熱封切三位同步動作的 精密控製,直接從已充填好物的袋腔內抽氣,同時運用 提升給料裝置和智能電子稱裝置與拉膜製袋裝置的協 調同步動作,完成連續給料,製袋,充填,抽真空包裝,封 切一體化,全自動完成。
3實現包裝過程高度全自動化
(1)將需包裝的物料由提升給料倒入電子稱重裝置 儲料鬥中,自動進入主振盤上,經過電子稱量裝置自振 將物料分配給進料鬥,進料鬥再按設定數據稱重後將符 合重量要求的物料經稱料鬥下端的閥板放下落入成型 落料管內,進入抽真空包裝程序,自動抽真空裝置接到 包裝指令後按給定程序啟動拉膜製袋,抽氣,封切等一 係列動作,完成對物料的包裝過程。其中包裝膜經過設 定的走紙路線進入翻領製袋器成型後,包裏在成型落料 管外壁上,經拉膜裝置帶動向下轉動,包裝膜在經過縱 封塊和橫封塊自動完成包裝膜的袋邊縱封和袋底橫封 形成筒狀袋腔,當物料落入開口袋腔此時計算機指令氣 缸動作,氣缸活塞帶動抽氣管向下伸超過自動橫向封口 裝置的橫封封模,然後計算機控製密封塊閉合,將已充 填好物料的開口袋腔形成一個密封室,同時真空泵開始 工作。電磁閥將連接真空泵的抽氣口連接管開啟,迅速 抽氣,當抽氣動作完成後氣缸活塞開始自動複位(向上 退)。
(2) 口機同步拉膜製袋
製袋裝置。在接受編程控製係統發出指令後啟動 拉膜裝置拉動包裝薄膜向下,薄膜經過一定的走紙路線 進入翻領製袋器,在翻領製袋器成型後由拉膜皮帶將包 裝薄膜向下拉動,完成一次拉膜製袋,每拉一次即成一 個袋,實現連續製袋。
4結論
本設計是一種全自動立式充填真空包裝機主要技 術是由提升給料裝置,電子稱量裝置,拉膜製袋裝置, 自動抽真空裝置和輸送裝置所組成。從該機的研製到使 用情況看是成功的,真空包裝機取銷真空室使達到高 速,連續包裝是一個革命性的創造,獲得多項國家和世 界發明專利,2009年榮獲中國機械工業科技進步二等 獎,潮州市科技進步一等獎。
4.1該機具有的特點和優點
(1) 在真空包裝機上取銷真空室是革命性的創造, 無需在真空室內進行抽真空包裝,不需預製袋。
(2) 能一次性連續自動完成整個包裝過程,由計算 機按編定的程序控製,自動化水平高。
(3) 包裝過程無人工介入操作,杜絕食品在包裝過 程中人、物交叉汙染的危險,保證食品衛生安全。
(4) 不需大量操作工,節約人力解決目前操作工短 缺矛盾。
(5) 高速;最快達到65次/min是目前國內外其他牌 號真空包裝機的4一20倍。
(6) 根據用戶需要,可由轉換裝置轉換抽或充氣裝 置。
(7) 包裝效率高,耗電低、節能效果十分明顯。
(8) 結構簡單,操作維修方便,造價低。
(9) 整機係統結構緊湊,性能穩定釆用標準化,模塊 化設計,智能化與自動化水平較髙,同時產品外觀美 麗,可與進口機相媲美。
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