包裝機在生產過程中， 有時會出現很多商標紙沒打上膠或者打上的膠量不夠，造成大量煙包散開，這些煙包隻能當作廢品處理，嚴重浪費原輔材料。如果操作人員沒有及時發現這種現象，這些有問題的煙包就會流入市場，嚴重影響產品質量。  通過觀察發現這種現象是因為下膠控製失常， 從而使商標紙膠缸內缺少膠液造成的。

1、問題分析

商標紙膠缸位置比較隱蔽， 下膠是通過自動控製實現的。機器運行時操作人員觀察不到膠缸裏的膠量多少，膠量多少是靠一個傳感器檢測的。  當傳感器檢測到膠量少時就會發出信號給控製電路，然後控製電路發出控製信號，使下膠電磁閥打開， 開始下膠。 當傳感器檢測到膠量夠時又發出信號給控製電路，控製電路使下膠電磁閥關閉，停止下膠。 從而達到膠量自動控製的目的。

因為膠位傳感器離膠麵比較近， 有時傳感器檢測麵上會沾上膠，傳感器檢測麵上粘上膠就會失去作用，造成檢測失靈，不會再給控製電路發出膠量少的信號，  控製電路也不會控製電磁閥補充膠量。這樣就會造成長時間不下膠，不能及時給膠缸補充膠液，膠缸內缺膠而操作人員又不知道。就會有很多商標紙打不上膠，生產出許多不合格煙包。

2、解決方案

為了解決這個問題，我們設計了一套下膠監控裝置，該裝置包括煙包計數傳感器、下膠電磁閥控製信號、膠缸防護罩開關信號、膠缸到位傳感器輸出信號、機器控製電路和計數控製器。 該裝置是通過對生產出的煙包進行計數來監控下膠是否正常的。 首先在煙包跑道上裝一個傳感器對煙包計數產生計數信號。  計數信號輸入到計數控製器。計數控製器對煙包進行計數。因為生產一定數量的煙包後，也消耗了一定的膠液，膠缸中的膠量減少到一定值，這時就應該補充膠液了。如果當煙包計數達到一定煙包數量時沒有下膠，  該裝置就會給機器發出一個信號使機器停止並提醒操作工檢查下膠裝置是否正常。  並且該裝置會確保操作工檢查下膠裝置後機器才能啟動。  避免有些操作工粗心大意直接啟動機器造成更大損失。

3、控製原理

下膠監測裝置是通過對生產出的煙包進行計數來監控下膠控製是否正常的。圖一使該裝置的原理框圖。首先在煙包跑道上裝一個傳感器產生計數信號，這個信號進入計數控製器，計數控製器通過這個信號進行計數。  通過實驗可以得出一個煙包數量值，每次達到這個煙包數量值時，因為膠缸內的膠液消耗下膠電磁閥應該動作補充膠水了。  然後取一個稍大於該計數值的值作為計數控製器的設定值。  同時引用下膠電磁閥控製信號作為計數控製器的複位信號。  正常運行時下膠電磁閥每打開一次下膠電磁閥控製信號便會使計數器複位一次。  計數值不會達到設定值。 當膠位檢測失靈造成下膠電磁閥長期不打開時，計數控製器就收不到複位信號，計數值就會一直計數而達到設定值，這時計數控製器內部控製電路就會斷開。  把膠缸到位傳感器的輸出電路串聯在計數控製器內部控製電路，當計數控製器內部控製 電路斷開時，膠缸到位傳感器的輸出電路就會斷開，當機器控製係統檢測到膠缸到位傳感器的輸出電路斷開時，機器就會停止 並產生提示信號。

由於計數控製器達到計數值後內部控製電路一直處於斷開  狀態，不能自動複位，所以必須有一個外部信號對其複位才能開動機器，這裏采用膠缸防護罩開關信號作為複位信號。 在機器停止後，操作人員必須打開膠缸防護罩檢查下膠裝置後再合上 防護罩，這時防護罩開關給計數控製器一個複位信號使其複位， 然後控製電路接通才能開動機器。

4、取得效果

使用效果良好，曾多次檢測到膠缸內缺膠，及時避免了質量事故的發生和原輔材料的浪費。 提高了生產效率。 達到了預期目的。

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