單頭鋁箔紙檢測裝置的研究的背景

真空鍍鋁紙采用真空噴鋁工藝具有節約資源，綠色環保的作用。 鍍鋁層在堿性溶液中能夠很快地被溶解分離，在自然環境中更容易被土壤中的微生物降解，且降解的產物更容易被土壤吸收。因此用該工藝生產的鋁紙越來越多地受到眾多企業和消費者的喜愛，被廣泛的用於卷煙包裝設備所使用。2010年4月中煙啟動了單頭鋁箔紙應用項目。

複合鋁紙上的鋁箔覆蓋寬度由原來的114mm 減少到43mm。在試生產時，發現在改用單頭鋁箔後，煙包現了新的質量問題，主要是煙包上部鋁紙免角有自動鬆開、免角不到位和小盒前部和後部鋁箔褶皺甚至 破損現象。分析其產生的原因是鋁箔寬度變窄後，在折疊時鋁紙上的應力的大小和方向都產生了不規律的變化。對此問題，首先對機械部分進 行了改造：

將主機2#輪第四工位處的煙包長邊壓緊器拆除，並將2#輪下端圓弧瓦在四工位處內外側的缺口補全，這樣能夠防止鋁包長邊搭口在此處錯開鬆散，導致鋁包頂底部短邊折疊時產生褶皺或拖角。在二號輪處加裝鋁包底部長邊扶紙器，防止長邊變形和鋁包頂底部短邊折疊不到位。

機械部位改造完成後，鋁紙相關的質量缺陷煙包的數量顯著降低。 但是在 2010 年收到產品質量市場反饋15 起，給企業產品形象產生了很大的負麵影響。在此種情形下，研發單頭鋁紙檢測裝置的任務迫在眉睫。

1. 和主機上的類似，對通道上的煙包存在檢測支架重新加工外移後，在此位置完成對煙包後部鋁紙檢測。如果檢測ft有缺陷煙包，停機，需要操作工自通上取ft缺陷煙包。

煙包頂部鋁紙檢測和剔除功能的實現與前部和後部相比，對頂部鋁紙的檢測功能難以依賴機器上原有 的檢測點來實現，而是需要增加檢測點和相應的控製器。在主機七號輪 處加裝頂部鋁紙檢測，並選用PLC對檢測信號進行處理，頂部鋁紙有缺陷的煙包在八號輪剔除位置被剔除。