硬盒包裝機組是從意大利某公司引進包裝機組全套技術，經消化吸收後國產化的卷煙包裝設備。整個機組包括硬盒包裝機、 盒外透明紙包裝機、硬條包裝機和條外透明紙包裝機等幾部分。其機組中的硬盒包裝機在商標紙包上煙支裹包後沒有設計小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置，煙支裹包在三號輪、四號輪包裝過程中產生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失，設備均不能自動檢測剔除，為此，通過對五號輪缺小包檢測器件進行改進，從而使該處檢測裝置既能檢測五號輪煙包是否存在，又能檢測到通過該處的鋁箔紙嚴重破損或缺失的壞煙包。

1存在的問題

包裝機在包裝過程中針對鋁箔紙的質量檢測有左側鋁箔紙偏移檢測、右側鋁箔紙偏移檢測和鋁箔紙PULL檢測，這幾個檢測是在商標紙包上煙支裹包前對鋁箔紙所進行的檢測，而在商標紙包上煙支裹包後沒有設計小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置。煙支裹包在三號輪、四號輪包裝過程中產生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失，設備均不能自動檢測剔除。調査發現許多卷煙廠在生產過程中都不同程度出現缺鋁箔紙或鋁箔紙破損的小盒卷煙混入成品條盒卷煙中，而且小盒卷煙的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失後， 往往會使煙支在三號輪、四號輪包裝過程中丟失， 造成小盒卷煙嚴重缺支，對煙包質量造成重大隱患，故很有必要對此檢測裝置進行研

2缺小包檢測原理分析及改進

2.1原檢測裝置原理分析

煙包存在檢測安裝於五號輪支架上，該檢測為電容式檢測開關，主要用於檢測煙包內部到位情況 （商標紙能到達，但鋁箔紙和煙支不能）。檢測開關固定在離煙包2mm處，可以調整傳感器以便檢測開關能有效檢測到煙包到位。

原檢測器件為電容式檢測開關，其工作原理是：當有物體移向接近開關時，不論它是否為導體，由於它的接近，總要使電容的介電常數發生變 化，從而使電容量發生變化，使得和測量頭相連的電路狀態也隨之發生變化，由此便可控製開關的接通或斷開。這種接近開天檢測的對象不限於導體， 可以是絕緣的液體或粉狀物等。正是由於電容式接近開關的這種檢測特性，如果煙包出現鋁箔紙缺失現象，電容式檢測開關檢測到包裝內煙支存在，給岀煙包存在的信號，但沒有檢測出煙包鋁箔紙缺陷問題。這樣鋁箔紙缺陷煙包進入到了後麵的工序， 給產品質量造成了隱患。

2.2實施改進

既要實現原檢測功能，又要增加對鋁箔紙缺陷煙包實現檢測，我們通過對一種電感式檢測開關的研究分析，認為隻要通過把原來的電容式傳感器升級更換為一定技術要求的另一種檢測器件便能達到目的。

電感式傳感器的工作原理是：當金屬目標接近振蕩器產生的一個交變磁場，並達到感應距離時， 在金屬目標內產生渦流，從而導致振蕩衰減，以致停振。振蕩器振蕩及停振的變化被後級放大電路處理並轉換成開關信號，觸發驅動控製器件，從而達到非接觸式檢測的目的。而煙包內的鋁箔裏就含有金屬成分鋁，這種傳感器對該金屬能感應有效，故釆用這種電感式傳感器應用到此檢測裝置上就既能實現原有的缺小包檢測功能，也能達到對鋁紙缺損的煙包實現檢測。

因此，我們隻需把設備上原來的電容式傳感器撤除，換上能對金屬鋁箔起檢測作用的電感式傳感器即能實現對壞鋁箔煙包的檢測功能。

3改進後的效果

該研究成果實施後，我們對設備的整體運行情況進行了跟蹤觀察測試，發現改進後的裝置運行良好且對整機的性能沒有幹擾。還通過人工投放鋁箔紙壞煙包的方法，對改造後的檢測效果進行測試、 驗證發現：所有投放的20個壞煙包均能被準確地檢測並剔除。杜絕了鋁箔紙缺陷煙包質量事故，提高了我廠設備對產品質量的保障能力。消除了操作工因為自檢發現鋁箔紙缺陷煙包，而翻箱檢査產品質量的勞動強度。

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