我們煙草（集團）公司自“九.五”技改以來，上海卷煙廠麵對全新的 卷、包、裝箱、堆垛的生產自動流水線作業係統，如何正確認詛該係統的 整體性、關聯性與連續性，怎樣確保生產係統作業的高效、經濟、產品質 量穩定?怎樣把設備維修的理念溶入現場管理之中?針對這些新的課題，煙廠 設備管理部門首先提出了牢固確立我們的產品在市場上的競爭力作為設備管理的先導，來豐富設備維修管理內涵實施。近幾年我們設備管理部門在包裝設備管理上進行了有益的嚐試，並積累了一些經驗體會。

所謂包裝設備維修管理的模式是指運用係統控製原理，實現以提高設 備固有精度和提高設備曲行能力為一體的整和作用，做到分工負責，側重 一麵、綜合控製、集偏為全，來實現對現場設備使用管理。具體來說，就 是把操作、點檢、維修職能分離，以點檢為中心，來實現對現場設備進行 狀態監控做到預防性維修、針對性維修，•達到包裝設備經濟與技術最優化。 在確立操作、點檢、設備維修職能分離的同時，煙廠更注重管理到位，工 作管理方法強調規範與標準統一，執行與檢查到位，職責與責任落實，協 調與反饋結合，並落實巡查、定査、聯査三種職能職責，落實點檢閉環監 督程序、潤滑五定程序、保養製度實施程序、修理計劃控製程序來監督客 個環節的工作質量。遇到普遍問題及時協調解決，做到使用狀況反饋，故 障停機分析，針對個別包裝設備在設備與原輔材料問題上開展一事一議或 一事一訓，強化技術維修與經濟運行規範，起到了確保產品質量的作用。 一：科學分析設備狀態，經濟合理安排設備項修。

以前煙廠的包裝設備維修周期以靜態為主，不論包裝設備效率運行如 何，原則上都必須按規定的周期進行項修，這就必然使設備或多或少地產 生過修或失修現象，其中尤其以過修現象較為突出，導致運行的經濟性不 夠理想。近兩年來，煙廠在建立單機運行檔案的前提下，進行設備實際台 班運行數累計，將傳統的維修周期改為以實際運行台數為主的維修周期。 同時，輔之以對設備點檢結果及有效作業率發展趨勢統計分析，最終確定 維修計劃。這樣就變設備的靜態維修管理為動態管理，從而提高了維修的 科學性和經濟性。通過一個階段的實踐，煙廠的包裝設備項修周期由原來 的3-6個月延長到現在的年修製，大大延長了包裝設備的維修周期，提高 了設備的使用效率，降低了設備的維修費用，體現了實在的經濟效益。

二：利用先進的儀器、儀表進行設備狀態監測，提高設備診斷地技術含量。

煙廠在二車間一些主要機種和部分單一重要設備上設置了狀態監測 點，通過狀態監測工作的正常進行，有效地防止了設備因嚴重故障而造成 的突然停，並且為預知維修提供了可靠的依據。在FOCKE350包裝機組的 機狀態監測過程中，專職點檢人員發現350二工位主傳動箱輸出軸振動參 數發生異常變化。設備科立即組織人員立即對該部件進行深入的檢査，結 果發現部分機台輸出軸的軸承旻架已破碎。如果不是運用狀態監測手段及 '時發現設備運行狀態上的這一細微變化，很有可能導致較大範圍較長時間 的停機事故。從一組FOCKE機組狀態監測過程中得到的啟示，我們就逐台 對另外所有FOCKE機組進行狀態監測，另外煙廠在打葉、屋頂灰間電機、 風機類的設備上也應用振動儀、衝擊儀、渦流位移儀等，對設備關鍵點進 行狀態監測。通過同633研究所、上海大學的合作，使包裝設備嚐到了應 用儀器較正確反映故障原因的甜頭。這些摸索結果，為更新設備維修方式 方法提供了思路，從周期維修轉向針對性維修，應用先進的儀器、儀表進 行故障診斷技術代替以往用耳感、手感的傳統的維修是設備維修的必然趨 勢。

設備狀態跟蹤目的之一，就是要探索一條利用日常維修取代項目維 修的途徑；探索利用針對性維修取代經驗性維修的方法；探索利用零星維 修取代集中維修的可能，將突發性故障，尤其是大的突發性故障降到最低 點。如要達到目的，加強對設備狀態監測力度至關重要，設備狀態監測應 有各級點檢、三班故障反饋、管理人員上崗檢查、儀器監測、數釆分析、 效能分析等手段，利用這些手段所獲得的信息來指導維修工作，將會大大 提高針對性維修的正確度。現在使用的監測手段看來還不夠，還不能滿足 針對性維修需要，今後我們將擴大使用狀態監測的機種和監測點，進一步 利用先進的儀器、儀表開展狀態監測工作，並使狀態監測工作係統化、標 準化，科學診斷、判斷檢測點運行狀態，經濟、合理開展維修工作，提高 設備維修技術含量，提高設備管理水準。