某公司某係列PLC自問世以來，因其優越的性能及合理的價格在許多工業自動化領域獲得廣泛的應用。本文介紹PLC產品在枕式包裝機上應用的設計方案。這種枕式包裝機是上海某公司上海某機械廠生產的YLIIH5擠壓型冰淇淋生產線的配套設備，一條生產線可配一台或多台這樣的包裝機。該包裝機也可以脫離冰淇淋生產線單獨使用，為其它食品進行包裝，其包裝方式為兩邊橫向熱封口及縱向熱封口，是當今比校先進的包裝方法。

為使包裝出的產品整齊，美觀，要求包裝機在 包裝時有校精確的定位功能以及良好的熱封質 量，因此對包裝機的控製要求較高。首先,包裝機的送料速度必須與生產線輸送帶的速度同步，其 次,包裝紙的送紙速度要與送料速度基本一致，但 是由於紙張的柔韌性，送紙速度必須不斷進行調 整，以提高切紙及封口的精確性。另外，橫向封口 時,封裝頭的轉速必須在一轉內，即兩次封口間自 動快慢調節c封口時，橫封轉速要放慢.使包裝紙 可靠地封住，而在空走時，轉速要加快，確保橫封 轉速與送料速度匹配，最後是封口的溫度控製，根 據包裝紙的品種及包裝速度快慢控製溫度，不同 的包裝紙,要求的封口溫度各不相同。同時，包裝 速度高時，要求溫度相對高一點，速度低時，封口 溫度應相對降低，包裝質量的優劣,溫度控製是相 當重要的環節。

傳統的枕式包裝機並未使用PLC控製，機械 控製占主導地位，一套龐大而複雜的機械傳動係 統用來跟隨生產線的輸送速度。送料速度與送紙 速度一致，送紙速度難以進行自動跟蹤調節，橫向 封裝采用機械偏心凸輪技術來調節橫封轉速的快 慢組合，封口溫度使用8個溫控儀進行控製，傳統 包裝機的問題在於有一套龐大的機械傳動係統， 包裝不同的產品，須更換不同的齒輪及偏心凸輪 來保證包裝機包裝的準確性，精度欠佳。在更換 包裝紙品種或調整包裝速度時，每個溫控儀的設 定溫度必須逐個調整，工作相對較繁瑣。

新型枕式包裝機，使用PLC作 為電氣控製係統，選用兩台西門子變頻調速器分 別控製送料和送紙速度，橫向封口使用步進電機 進行定位和轉速調整，提高包裝的精度和質量。

經過反複論證及選型，最後確定使用PLC完成係統控製，因為有自己的步進電機控製及定位模板，可以 方便地進行步進電機的控製。同時,模 拍量輸入輸出模板可以用來進行溫度測量和控製 以及變頻調速器控製c另外，配置的 MPI多點通訊方式，可使CPU與人機操作麵板0P 及其它CPU方便地連接進行通訊聯係°由於整條 冰淇淋生產線也選用控製係統，因此包裝機與生產線CTO之間的通訊聯係可使整 個生產過程更加協調一致。性能更趨完美°

包裝機PLC的具體配置為：

• 電源模板PS307
• CPU314
• 數字量輸入模板EM321
• 數字量輸出模板EM322            .
• 模擬量輸入模板EM331
• 模擬量輸岀模板EM332
• 定位及步進電機控製模板FM353

魁步進電機功率單元FM STEPDRIVE

⑨人機操作麵板0P5

整個控製係統的大致工作過程如下：

使用接近開關來測量生產線輸送帶的速度， CPU根據測量值計算出包裝機應該具備的送料及 送紙速度，並將它們折算成變頻調速器所需要的 模擬量輸入值，通過模擬量輸出模板將模擬量值 傳洛給變頻調速器進行速度控製。送料及送紙的 速度通過測量再反憒給CPU,進行局部閉環控製， 提高速度控製的精度。

光電開關測量包裝紙上的色標，用來確定切 紙及封口的精確位置，由於包裝紙有一定的伸展 特性，送紙速度在與送料速度保持基本一致的基 礎上，根據光電開關測得的色標位置進行適當的 調整，使切紙及封口能在色標處準確進行，保證包 裝圖案的完整性。

為進一步提高橫向封口的準確性，橫封轉速 由步進電機控製替代以前的偏心凸輪控製，S7- 300的功能模板FM353很好地勝任這一控製任 務。CPU根據送料速度確定歩進電機的旋轉速度， 同時根據旋轉編碼器給岀的定位信號，FTW353調 整一周內的轉速，進行精確的定位*快建控製,，確 保足夠的熱封時間以及橫封與送盛的同步匹輪。

溫度控製采用電加熱方式，利用模擬量孺人 模板及數字量輸出模板來完成，模擬 量輸入模板可以直接連接熱電隅進行溫度測量， 並有內部補償功能。根據包裝紙品種及包裝速度 確定封口溫度，通過數字量輸出模板進行加熱或 停止加熱控製，保持溫度在設定點穩定，將不同包 裝產品的各種不同封口溫度設定值製成數據庫存 儲於CPU中，在操作麵板上輸入需包裝產品的品 名以及包裝紙型號，CPU將自動得岀相應的封口 溫度，進行適當的溫度控製。

本係統中配置了西門子0P5操作麵板，當包 裝機獨立使用時，通過0P5來設定包裝產品的型 號，包裝紙的型號，同時設定送料速度。係統運行 時，0P5顯示封口的實際溫度值，送料速度等包裝 機的運行情況，故障報警提示及排除方法顯示，方 便了操作工的現場操作C

由'於整條生產線采用PLC控 製，包裝機的CPU通過MPI接口與生產線上的 CPU進行通訊。生產線將所生產的產品品種，輸送 速度等相關數據傳送給包裝機，包裝機根據送來 的這些數據，自己確定控製方式，無須人為幹預。 同時自動調整封口溫度值，使整條生產線更加協 調,控製特性更加完整。

釆用控製係統後，包裝機省掉了 複雜的機械連動係統，提高了包裝精度以及控製 的靈活性,不同包裝產品，隻需在操作麵板上通知 PLC,其它事情由PLC完成，大大提高了包裝機的 自動化程度，體現了機電一體化控製的優越性。