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包裝機械計量係統的微機控製

發布時間:2020-07-13 14:25:58 |來源:網絡轉載

0引言

散狀物料稱量的包裝係統為目前國內糧食,醫藥,化工等行業廣泛應用,長期以來,由 於利用彌體標尺的移動,通過繼電器控製進料的啟停,其精度低,速度較慢,魔以實現全方 位定量包裝的自動化.為此,我們在定量包裝係統中應用單片機實現散料重量的自動檢測 與控製,提高了包裝度和精度,

1微機控製係統

包裝機械計量係統是通過控製繼電器的通斷來改變加在電振給料機的供電電壓幅 值,以實現從(0〜90%) FS的“粗加料”和(90%〜100%) FS的“細加料”應用微機,它 的控製原理圖如圖1

主機采用8031單片機,外擴一片8K的EPROM2764做為程序存儲器.數據存儲器 選用8K的ETROM2816利用其可在線擦寫功能以實現給定重量等數據的存儲,用一片 8155作為擴展I/O 口 .其中PA和PC 口用於擴展4X3非編碼鍵盤.十個數字鍵(0〜 二個功能鍵.死,氏口用來連接四位數碼顯示器.

2信號的采集與處理

林重傳感器是整個係統的關鍵部件之一,這裏選用高精度S型應變式稱重傳感器 該傳感器精度高,穩定性好,抗幹擾力強,被檢測的重量信號經傳感器,濾波、放大後送到 0809ADC中,將模擬量轉變成數字量送到刖31單片機中,采集的數據與鍵盤給定的希望 值相比校,利用輸岀口 P.。,巳.:分別控製二個直流繼電器J, -L的通斷.

開始時同時接通,進行“粗加料”,完成給料的90%,當達到此重量時L斷開丄 繼續接通,進行“細加料”,當達到重量給定值10。%時丄關斷,從而完成一次計量,若要 改變包裝重量值.隻要利用鍵盤重新送入給定值叩可.

3輸岀控製部分

係統的輸出控製部分包括二個直流繼電器L.L的控製,通過L』的通斷改變加在 電振機的電壓幅值,以實現“粗”、“細”加料,8。31的PuoPl,.經光電隔離接至控製繼電器, 從而實現對電振機的控製.

4應用軟件

應用軟件是與特定的硬件係統相配套的,完成一定控製功能的軟件係統,它包含很多 內容,鑒於篇幅限製,此處給出幾個主要程序流程圖.

*電;8155初始化

                                                           

1) 主程序模塊

主程序模塊完成開機初始化並進入顯示,鍵盤査詢,根據鍵值轉入相應的散轉程序.

2)  稱重過程控製模塊

在理想情況下,每個稱量控製過程可用公式描述為:

W = ,q1rdt + !q2rdt

其中:W一額定重力

q一流率,q皿為各級給料的流率

r一物料的比重    t 一時間

3)中斷采樣模塊

A/D轉換器采用0809ADC,它的E0C端接至8031的INT】端,采用中斷方式將.4/ 。轉換結果讀入8031CPU.

 

5提高稱重精度的方法

1)  控製係統硬件上,選用高精度傳感器,放大器和分辨能力高,抗幹擾能力強的A/D轉 換器,另外采用比例測量技術,使A/D轉換的參考電壓和傳感器橋電源取自同一供電電 源.利用參考電壓修正4/D變換結果,使之與橋路電源變化無關,

2) 控製軟件上,采用零點補償和數字濾波技術提高稱量精度.

 

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