在製藥業、根據GMP的要求，原料藥品 的生產廠家在生產包裝過程中，必須做到人流和物流分離，並對生產包裝車間的粉塵淨 化等有嚴格的要求.

原料藥多為粉狀料,其價格也很貴.對於製藥廠來說，計量準確、防汙染的定量包裝機 是非常需要的，尤其是一些對人體有害或有副作用的原料藥品更應采用自動定量包裝.

下麵僅以定量稱重範圍為25kg、包裝精度為UlfXXK滿量程、動態）的定量包裝機為例，介紹其設計與製造過程中的注意點。

L定量包裝機總體結構

雙位進料定量包裝機的結構示意圖.其總體結構全部采用不銹 鋼材料製造。粉狀藥品在由振動蜂分離後進 入上儲料鬥，然後經過計量裝入包裝桶或箱 中.在此過程中，料流路線的四壁必須光滑平 整,無死點，無坑坑窪桂，以防藥品殘留在四 壁上，因長期殘留的藥品會發生變質,這將影 響以後批次生產的產品質量

2. 加料機構

加料機構采用電磁振動給料器方式為 好。螺旋給料器因死角多，故不宜采用。

由於電磁振動給料器的傳輸槽是振動
的,無論是抉加料還是慢加料，在全部物料包 裝完畢後都不會有殘留物，藥品均能全部振動輸送完。

在加料過程中.快加料和慢加料為分別 完成。這樣,一方麵提高了加料速度,同時也 保證了計量的準確度•快加料量可占總加料量的95〜97%,慢加料量的速度可控製一個 增量一個增量地加料.直至達到定量值，加料 停止。電磁振動給料器的給料速度由可控矽 控製。

3. 密封式結構

在加料過程中，由於采用的是振動給料器,振動必懋會引起粉塵.所以在加料的通道上要采用密封方式，進行軟連接，以防藥品粉

末飛到空中。同時，在岀料口處也應要有抽塵裝置.以便將飛揚出來的粉塵抽走、收集。整個加料機構是密封的,為不銹鋼殼體,既美 觀，又清潔"

4. 傳送滾道

原料藥品裝桶後.應采用不銹鋼禳道（或 電鍍的鋼製滾道）進行傳送,而不要使用橡膠帶傳送，因為後者受摩擦易產生粉末狀物,遊 蕩在空氣中，飛落到藥品中，會影響其白度， 增加含塵量。

5. 計量部分

包裝機的計量部分,由於稱重台上有傳 送筒機構.故秤台很重,其重景約為傳感器能 力的1/4〜1/5,如選擇大一點的傳感器,又 會影響計量精度。實踐中，整個傳感器能力的 分配為：秤台及傳動機構占25%,稱量能力 占60%.保險命量占15%.在加料及其它衝 擊情配下，由於設有保護措施,稱重係統的性 能是穩定的,不會受到損壞。

6. 防幹擾

物料在加料過程中是處於疵動狀態，容 易產生靜電.因此,係統的良好接地是非常必 需的，以解除對儀表的幹擾。

結束語

定量稱重儀表的性能、質量趨於完善，包 裝機的控製電路也不很複雜,故在此就不再 贅述。上述是宿者在製藥業用定量包裝機設計 與製造過程中的一些體會，產品在幾年來的 使用過程中.用戶是很滿意的。

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