1引言

玻璃瑪賽克(Mosaic Glass)是現代高級 建築物飾麵材料之一，玻璃瑪賽克表麵絢麗典 雅、色彩柔和、永保美觀；堅硬、酸堿不腐蝕、永 不龜裂、經久耐用；不易汙垢、下雨自滌、永不退 色、曆久常新。故目前國肉外常采用玻璃瑪賽克 作為室外裝飾材料之一。另外，彩色玻璃瑪賽克 又為大型藝術鑲嵌壁畫提供了良好的用材。

目前大多數玻璃瑪賽克廠製品的粘貼與包 裝仍用手工操作.即將製品均勾置於特製篩冋 上，正麵向上，橫豎排列；將漿糊均勻刷在裁好 的牛皮紙背麵;再將紙貼在置於特製篩冋上的 瑪賽克正麵.使紙與瑪賽克正麵粘結牢固，然後 曬幹。這樣生產率低’花費大量勞動力.為提高 生產效率,降低成本，減少占地麵積，特設計了 玻璃瑪賽克製品粘貼與包裝自動生產線。使粘 貼與包裝進入機械化、自動化,以滿足生產發展 的需要。

2玻璃瑪賽克粘貼包裝機的技術參數 與要求

按照生產現模和市場需求，所設計的玻璃 瑪賽克粘貼包裝機(以下簡稱包裝機)生產能力 為5000張/班，適用於玻璃瑪賽克製品地格為：

地麵積＜47. 52m2,操作人員4—5 A. 其工藝流程如下；

落料一排列一=

4裝箱部件     5輸送部件

3包裝機的結構設計口 ~口

包裝機由電氣控製係統、儀表盤部件、主傳 動部件、機身部件、輸送部件、及落料、烘幹和裝 箱部件組成。

製品在各部件間的傳送采用鏈式輸送，由 控製係統控製定位裝置工作，可使輸送準確定 位，該部件是電動機（屍=2. 2kW）通過鏈驅動 輸送瑪賽克粘製品。

輸送部件示意圖如圖2所示。

3.2落料部件

對小塊狀物體的下料,通常有垂直下料式 及平行下料式兩種。本機采用平行下料式，即下 料機構與主機成一直線排列，方便車間內的布 置，結構較簡単。下料部件原理簡

1料鬥 2過渡盤 3振黃器

4送料器 5模根

將瑪賽克製品放入料鬥1，由料鬥的可調 出口流出,經過渡盤2進入振蕩器3,再入送料 帶，最後利用送料帶4與模板5之間接觸，將瑪 賽克排列於模板上。其中設有撥料報是將方向 錯位的瑪賽克移位，使之位置正確。

為適應不同瑪賽克產品品種，振蕩器料盤 板做成角度可調，且排列模塊可按需要更換。振 蕩器參數如下：

振動頻率 F, =5GHz

振幅 A — 1, 2mm

為防止振蕩器的振動影響主機，故在振蕩 器與主機之間安裝隔振器.以保證主機工作不 受影響。

3. 3粘貼部件

為保證粘貼位置正確，粘貼部件由模板上 鏈齒帶動，並應使牽引裝置、滾刀等零件線速度 一致。考虐各種因素可能引起誤差，本係統設有 定位裝置，以保證尺寸的精度。

本機采用單張紙疊式（圖4）供紙結構，取 紙器將紙從儲紙槽中取出，同步地將紙輸送到 瑪賽克模塊上，經壓合器壓貼在其上.但粘貼紙 必須為80克牛皮紙，要有一定抗折性，不易折 斷，在水濕狀態下有一定抗拉強度，而不成為瑚 狀。

在紙到達瑪賽克模塊之前，必須深布好漿 糊.所用漿糊必須易於粘結瑪賽克，與紙粘結牢 固，常溫下易於幹燥，無腐蝕性，無化學變化,遇 濕後能很快地失去粘結力，便於用水衝掉牛皮 紙及漿糊殘渣。

本係統設有光電檢測裝置，在粘貼紙塗布 漿糊前進行檢測，以確保粘貼質量。

3.4烘幹部件

本係統采用烘箱結構，溫度可控，最高溫度 約40。左右。因為溫度過高時,紙收縮較大；若 溫度過低，則烘幹效率低。烘箱由三個區段組 成:即頊熱區——垣溫區——漸冷區。采用電加 熱方法，電熱元件，采用紅外線電熱器件.電熱 器件位置設在瑪賽克上方約150mm處，位於 反身罩的焦點上。