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水泥包裝機的改造設計

發布時間:2020-07-16 14:56:50 |來源:網絡轉載

G4201型雙嘴水泥包裝機是我國長時間沿用的老式包裝機,存在三個致命弱點,漏灰量大,汙染環境,工 入勞動量大,稱重不準確.國家規定,水泥生產技術指 標必衝達到三個百分之百.其中之一就是袋重合格率 達百分之百.G42O1型水溫包裝機很難做到這一點.另 外,這料包裝機売體和大多數部件為鑄快件,如在原結 何上做局部改造另加機枸,則無法安裝.因此,除了保 留五搭輪送料外,對其幾個主票部分進行了重新設計。

一、ft動裝置

G4201包裝機是用一台電機帶動2個出灰攜葉片 工作,電機的功率為IDkW,將速為97D轉/分,當其中 一不袋子裝滿後,葉片速度不變空作虛功,浪費電能。

水泥包裝機組成圖

1——電機2——軸套3——電!K離合器

4——軸承座5——殼板6—聯接法蘭7——支架

8- 密封蓋9- 密封套10—灰腔11 葉片

 

 

基礎下降傾斜所產生的附加應力和麗動對容器影響很

  1. 客器的停用封存不當,維護保養不好,移裝不 慎適成損壞,另外,在製造壓力客卷時,為了狹得所需的凡何尺 寸形

狀,銅材需彎、卷,衝壓、焊接等冷熱成型加工,產 生的加工殘餘應力及赧陷也是隱恵。對以上這些缺陷 和陰崽,如何才能及時發現和預防呢?

第一,必須配備得心應手的檢測儀器,利用相應的 檢測手段,按檢定周期檢測.及時發現隱患並消滅在萌 芽狀態。科學技術的進步和發展,使在用壓力容器定期 檢驗的檢測手段逐步完善,特別是目前在國際上簡稱 為NDT的先損檢測,已成為一門包崔現代物理所有 領域的綜合性技術,其中包括射線採傷、超聲波探傷、 同時,由於葉片高速旋轉.灰腔壓力升高,從閘板處漏 灰,造成汙染.我們設計了如圖1的傳動機構.

為了便於控製,我們改為每個出灰嘴的葉片備用 一台電機帶動。電機型號為.YL32S—6,功率為3kW, 轉速為960轉/分。在電機軸上裝一軸套,軸套上安裝 電磁離合器.其型號為DLM4-L。,接通時間160ms, 斷開時間W60ms,功率為4LW,工作電壓為直疵24V. 安裝電磁離合器的目的,一是因水泥包裝是間斷性工 作,可做到水泥包裝時使電磁離合器迅速接通工作,水 濕裝滿後使電蹴離合器立即斷開,輸料葉片暫時停止 工作,這樣可比原來節約能源45%左右|二是由於水 泥袋裝滿後輸料葉片已暫停工作,關閉閘門處無壓力, 可避免廁灰現象發生,三是可通過電藏離合器實現自 動控製,電磁離合器的摩擦片是易損件,如有灰塵就會 加快摩損,故設計了防塵覃將其密封《圖中未畫岀)。包 裝機的工作主軸通過法蘭同電磁髙合器聯接起,用2 個軸承結構將其固定.形成懸臂式。懸臂的末端安裝葉 片。這種傳動方式結祠賭湊,檢修和更換零件方便.

二.輸料裝量

G42QL雙嘴水泥包裝機的輸出葉討為四隻,這與 它的特殊結構有關.我們按照下麵公式計算,磁粉探傷、表麵探怖及渦流檢驗等.NDT可用於壓力 容器的焊接缺陷檢測,以及測溫、測厚、測粘度、測流速 和檢漏等”在壓力容器的檢測中占有很重要的地位。

其次,要嚴禁使用年久失修和帶病運轉及超負荷 容器。對於年久失修的容器.該燧的要及時修理,該報 廢的千萬不要姑息遷就,否則後果不堪設想。

  • 重視人的因素。首先是增強管理、操作、維修 及檢驗人員的責任心。要把自身的責任和本企業的致 益、職工安全時刻聯係在一起,才能盡職盡責做好工 作,其次是在責任心的基礎上提高他們的業務素質.應 隨著科學的進步,按照設備水平的不斷提高去抓以上 業務人員的繼續教育和培訓工作,使之跟上時代的歩 伐以蒲足本企業在用壓力客器的管理、維修、使用改檢 驗的要求,

另外,出灰墻的內徑也由原來的4 32增大到。45°通過這二項改進後,岀灰量可比原來增加20%左右。G4201型包裝機的輸料過程是葉片在出灰罩內旋 轉,把水泥送入出灰口(如圖2),通過出灰嘴座和出灰 嘴裝進水泥袋中。出灰喧座是用螺栓固定在包裝架上的。閘板位置改在出灰嘴座上(如圖八,閘板上鑽有圓孔, 並與出灰口重合。閘板采用電磁鐵控製,電磁鐵動作 時,閘板上移,出灰口被擋住,電磁鐵夏位時,出灰口形 成通道=

上述改造方案使輸料係統形成了整體封閉係統, 不再漏灰,卸袋瞬間隻有10g左右的水泥從岀灰嘴自 然掉落,如上包裝收生的頁壓作用,水泥灰份很難逸入 操作間,改善了操作環境.經測定室內空氣含塵量為 UOmg/m3,符合國家規定標準.另外,稱重係統的上下 微小移動,可靠軟管作相應變形予以補償,可不影響稱 重精度,

三、計量裝置

G4021型水泥包裝機的稱重是采用杠杆原理它和出灰口平麵間有1mm左右的間隙,以滿足袋 重達到後包裝架下移運動。包裝水泥時,從這裏漏灰, 形成汙染和浪費.另外,閘板是與水平方向成45°魚作 橫向運動,經常被水混中的小顆粒卡住。對此.我們進 行了新的設計;有耐溫耐磨橡膠製成軟管(如圖3),用 電鋼板嫩成法蘭壓板,將其分別固定在出灰口和出灰 嘴座的平麵上,

 

 

 

間用“刀口”支撐.由於稱重過程中包裝架的位移大, “刀口”磨損嚴重.稱量不準確,我們采用天津衡器廠生 產的水泥包裝機專用稱,外形尺寸為300 a 100X350, 稱量精度為千分之二•

為了配合這種稱的使用,我們對包裝架進行更新 設計:主體是兩根圓柱,用上置架和下置架將其固定為 -整體,上端安裝吊鉤,掛在稱環上(如圖5).吊鉤可 以前後移動,便於調整至袋重50kg時的重心上,避免 重心偏移產生的外力矩來影響稱重精度’拉杆的作用 是固定包裝架位置,防止晃動.

四、自動控製

根據水泥包裝機的操作環境及其結構特點,我們 設計了簡單易行的自動控製電路(圖6),當水泥袋裝 上後,水泥袋前端靠近了接近開關,接近開關發出信號 使電磁離合器接通,帶動主軸旋轉.這時電磁鐵不動, 閘門處於開式.緊裝器鎖緊水泥袋.稱稈上裝有幹贅 管,上方固定一塊永久磁鐵片.當袋重達到50kg時稱 杆上揚,幹賛管受磁場作用接通發出信號,電磁離合器 分離使電機空轉,同時電磁鐵動作關閉閘門並拉開緊 袋器,包裝嘴下傾12。,使水泥袋自動滑落至皮帶機上 運走。

通過以上的改造設計,新包裝機的性能大大改善, 簡化了操作,隻需把包裝袋裝上即可消除了漏灰現 象,袋重合格率達到百分之百,節約了能源.改造的成 本低,維修方便,使用效果良好.

 

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