2微機控製儀的性能及特點

2.1性能

WK-1A型微機控製儀采用了 MCS-51 係列單片微機係統，應用GAL器件優化了硬 件設計.並配以進口傳感器,它的主要技術指 標：

• (1)單機控製精度±0. 4kg；穩態時可達士 0. ?kg

2. 零點跟蹤範圍：一麽5kg<5<+4- 5kg
3. 基準值最佳範圍;.1. 93〜2.10
4. 袋重合格率295%
5. 工作電壓:AC220(l±10%)V

2. 2特點

(1)具有良好炳動傑零點跟蹤功能(釆用軟 件方式)，無論是機械狀態發您變化還星沃塵積 景引起的皮重變動,對稱重都沒有影響，當然. 這種變動是在有限的範圍內。

(£)對有可能出現的微機故障實行分類報 警.

如，叵倒表示基準值設置偏小；

|33. 33|表示基準值設置偏大；

表示執行機構故障；

表示實行了人為強製落袋。

這些指示性報警功能,對及時排除故障，減少調試府間，有一吏的積極作用。

3. 具有自動校正功能

從理論上講，這種功能能夠在袋重值變化 時，及時査詢給定值，並要求按照“修正”後的給 定值工作但實際上，這種些能在運行中易造成 裝重不足的弊病，這是因務:關閉下料軟管時， 若恰好有異物(如鐵啓等)通過，.則下料軟管關 不嚴,就會造成袋重嚴重超重宿動校正功能將 減小給定值，再次爐裝時，異物流出，而微機控 製儀按照修正後的小給定值工作，實際就是提 前關閉了下料軟管，不合格產品就可能因為這 個自動校正功能而產生了。

3對包裝機機械狀態的要求

3.1稱重架彈片要保持基本水平

正常工作時彈 片須保持基本水平，如圖1(a)。當彈片下斜時， 如圖1(b).彈片必然在彈性範圍內給稱重架一 個向上的力，這個力抵消了稱重傳感器測得的 一部分重力，結果將導致袋重超重。如圖1 (c)上斜時，將造成袋重不足。因此係統調整好 以後，彈片的水平度位置須嚴格不變。

3.2闡頭要保持靈活

3.3下灰嘴各法蘭接頭處密封良好

回轉式包裝機回轉筒內的灰料采用D. 2 MPa左右的壓縮空氣並在攪拌裝置的作用下 實現流態化。當下灰嘴接頭法蘭及軟管接頭密 封不好時.罐裝結束的水泥包落袋之前在氣壓 的作用下形成返流，並從密封不嚴處噴出，這種 現象也會導致袋重的不足。

3.4胰吱管的強度要適宜

強度低，膠皮管（即下料軟管）較軟'容易止 料，但壽命較短；強度大.膠皮管較硬，不易止 料，容易造成袋重超重。一般我們偏向選擇較軟 的下料膠管，並采取如圖2的措施，以延長膠管的壽命。

圖2卸袋時灰嘴示意圖

ra>無頂杆時Nb）増設項杆後注，借助於限位項杆，使（a）圖中H大於（b）圖中的知在 保證正常卸袋的前提下，減小敕管皺折的程度，

4微機控製儀對包裝機工藝狀態 的要求

4. 1穩定的氣壓

包裝機的工作壓力要求在0. l~0. 2MPa 之間,最好穩定在0. 2MPa.fi實際生產中氣壓 在0. 18~0. 25MPa之間波動,不穩定的氣壓對 包裝機有很壞的影響，在轉速穩定時'如圖3所 示.有些嘴在不到180。時罐裝停止（如A點）， 有些嘴在200。以後罐裝停止，但大部分嘴都能 在180〜200。之間停止罐裝。筆者認為在180~ 20頃之間停止罐裝.能夠保證袋重精度控製的 穩定性。“罐裝停止”提前，證明流態化氣壓較 高,灰嘴內流速較快，袋重易超重L罐裝停止” 滯後，則正好相反。如果在B點位置停止罐裝. 則表明出灰嘴內可能卡有異物，料流不暢。

4.2稔定的轉速

當轉速穩定在2. 3r/min時,包裝機正好達 到設計的台時產量96"h,轉速的改變將影響 到包裝機正常的工作狀態.在流態化氣壓穩定 ，時,若回轉筒轉速«<2. 3r/min,停止罐裝的位 '置就可能提前到圖3中的月點.罐裝停止至卸 袋的時間被延長，狼若下料膠管有軽微漏灰，極 易造成袋重嚴重超重;若轉速«>2. 3r/min,停 止罐裝的位置就可能滯後到圖3中的3點，穩 定時間太短，易造成袋重不足，甚至一周下來不 落袋。所以筆者建議.使用微機控製儀的回轉包 裝機不宜超過設計的台時產量，

4, 3正常的工作過程

包裝機正常的工作過程可由下列函數曲線 表示:G=

下麵是工作過程時間分布的粗略運算：已知包裝機的台時產量：96t/h,且為14嘴，故：

6       50. 70 50.36 5U. 33 50. 30 50.42 50. 42