前言
在食用鹽、嬰兒奶粉、小麥麵粉、精飼料、混凝土等公司的生產製造中，顆粒物和粉末狀原材料商品包裝是一個十分關鍵的階段。單機實際操作的機器設備和單一包裝種類、規格型號的包裝機不符合智能化製造業企業的必須，不僅規定包裝工作先後進行自動包裝、運輸、檢驗、存儲等工藝流程，並在速率、品質、衛生狀況和色調花紋等層麵做到商品規定。規定生產線自動化水平高、速度更快、適應能力強。文中為能完成顆粒物、粉末狀原材料動態性稱重和包裝的自動包裝線設計方案了控製係統。自動包裝生產線工作內容與操縱規定自動包裝生產線是將自動包裝機、輔助機器設備及其運輸設備依據商品包裝加工工藝，按一定的次序組成起來，另配以相對的檢驗、操縱、自動調節賠償設備等而構成。包裝物件由一端持續送進，包裝原材料在相對的工序添加，物件按生產流程次序曆經各工藝流程，商品從另一端輸出，使物件在不用人力參於實際操作的狀況下自動進行運輸、包裝的整個過程。
顆粒物和粉末狀原材料的包裝生產流程為：包裝原材料運輸：為防止軟性原材料在不一樣支撐力功效下的伸縮式，保證 商標logo的詳細，設定一個自動檢驗賠償設備。包裝原材料成形：在成形組織 功效下，將送至的包裝原材料做成要求的樣子並包邊，隻保存一邊張口於己填充原材料。
原材料稱重與填充：根據稱重手機上下載的物重檢驗設備完成對原材料的高精密動態性稱重，稱重好後靠自身重量或加料組織 裝進已成形的包裝袋內，它是全部生產流程操縱的重要。%抽真空或打氣、密封：可在填充料的全過程中另外開展，不一樣商品有的包裝好後要抽成真空（祛除氣體避免 空氣氧化黴變），有的商品則必須充進防禦性的無菌檢測汽體（N2等）。&斷開送出：邊製袋邊投料的包裝機一般全是在全部的包裝實際操作進行後，再將其斷開送出。’物再選別：二次稱重，挑選出合格產品，不及格分離去除。
自動包裝線關鍵由稱重機、成型填充全自動封口機、物重選別機、複印器、皮帶輸送機等構成。依據生產流程規定，控製係統務必具有一下作用：從包裝物件輸入到包裝商品輸出的全部工藝流程姿勢的順序程序對稱量重.
結語
熱紮精擠壓機彎輥液壓伺服電機控製係統在熱軋帶鋼長短上賠償凸度轉變，較大 調整範疇。因為在設計已需注意到使液壓機械和液壓件，具備盡量長的使用壽命，因而今後的維護保養和維修花費，可最大限度的減少。以便融入高些的冷軋速率、生產率和萬改方善數成據品樣子，在熱紮精擠壓機中選用液壓機彎輥是務必的。量的模擬量輸入操縱；以便監視係統的運作狀況、便捷的鍵入工作中主要參數、簡單化實際操作控製麵板，應具備友善的工業觸摸屏；具備健全的常見故障檢驗和警報作用。生產線上的動態性稱重機、成形填充全自動封口機及複印器等選用氣動式實行元器件，繼電器操縱汽缸進行相對姿勢，而包裝原材料的運輸、牽引帶和包裝進行後的分選、運輸等由電機進行，因此 自動線控製係統關鍵由氣動式操縱和電動式操縱兩一部分構成。
!氣動式控製係統
氣動式操縱電路原理圖如圖所示1所顯示，關鍵由"一個二位五通電液換向閥、"一個單功效汽缸、一個調壓閥相互配合氣壓表、空氣過濾網和空壓機構成。生產線以便完成高精密動態性稱重，盛料鬥設計方案了三料口開料設備，稱重機的盛料鬥底端安裝有大中小型#個水利閘門，各自由#個繼電器操縱#個汽缸進行大、中、小水利閘門的啟閉。別的汽缸各自操縱稱重料倉倉門的啟閉及其複印器的複印、橫封器密封的斷開、保溫板的撤出等，氣動控製閥關鍵液壓控製係統、實行元器件作用與對應關係如表1所顯示。

自動線控製係統是一個次序控製係統，以便完成高精密動態性稱重，需要對稱重淨重開展檢驗和操縱，因此 硬件配置係統軟件選用可編程控製器做為主控製板，配上模擬量輸入控製模塊和觸摸顯示屏，集中控製各種各樣輸入、輸出數據信號，控製係統硬件配置構造.

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