業中針對單獨商品（如糖塊、檳榔等）的封袋、裝袋全過程，傳統式的方式 是單獨商品裝進條碼後自立袋密封裝包全部全過程，均由人力實際操作進行，為了更好地融入智能化的大規模生產並且必須對其開展記數、包裝，就務必設生產流水線。
近些年，在我國食品類製造業高速運行發展趨勢，工業生產的發展趨勢終將推動食品類武器裝備的發展趨勢。食品類武器裝備某領域的持續發展趨勢與發展為食品產業的發展趨勢出示物質條件和技術性確保，促進食品產業的技術性發展，在食品產業的發展趨勢中起著至關重要的功效。食品類行頁生
生產線將愈來愈廣泛，單機版商品可能漸漸地淘汰，將自動化生產與食品包裝材料機械設備緊密結合，提升機電一體化、控製模塊一體化，促進在我國食品類武器裝備領域自動化技術水平向國際性水準發展趨勢［１］。
在對檳榔包裝步驟開展剖析的基本上，設計方案一條考慮技術標準的食品包裝材料自動化生產線。依據技術標準設計方案了檳榔包裝整體構造計劃方案，並對生產流水線的重要零部件開展了設計方案剖析。在剖析檳榔包裝自動化生產線的操縱規定前提條件下，選用ＰＬＣ和觸摸顯示屏設計方案了食品包裝材料自動化生產線的自動控製係統，完成自動控製係統數據可視化實際操作。曆經當場生產製造說明：檳榔包裝自動化生產線得到優良的經濟收益，具備寬闊的行業前景，非常值得應用推廣。
１更新改造前後左右生產流水線的生產流程
由圖１能夠看得出，檳榔包裝生產流水線關鍵包含：原材料提前準備地區（單口檳郎、自立袋）、人力將單口檳郎裝進自立袋地區、自立袋密封地區、豪禮裝包地區、豪禮儲放地區。傳統式的檳郎純手工製作實際操作包裝流水線盡管相對穩定、靠譜，可是因為勞動效率很大、人力成本較高，高效率無法提升。因而，必須尋找一種可以替代人力實際操作的腳踏式自動化技術包裝方式。

圖１更新改造前的檳榔包裝生產流水線
自動化生產線是商品加工過程所曆經的線路，即從原材料進到生產製造當場剛開始，曆經生產加工、運輸、安裝、檢測等一係列工藝流程組成的線路。檳榔包裝自立袋就是指一種底端有水平支撐構造的軟包裝袋子，不仰仗一切支撐點及其不管開袋是否均可自主站起的包裝方式。因為自立袋的這類特性，更新改造時將自立袋放進整線全自動傳至後邊工藝流程。依據關鍵工藝流程的分配更新改造後檳榔包裝自動化生產線步驟示意圖如２所顯示。

圖２更新改造後檳榔包裝自動化生產線流程表
考慮到生產製造工藝流程的持續性，更新改造後檳榔包裝自動化生產線的密封地區、條碼地區、裝包地區設計方案在主線任務上，最先由兩部髙壓真空泵製冷壓縮機為運輸自動生產線出示原材料來源於，人力將單口檳榔裝進包裝自立袋中，輸送機帶著包裝自立袋曆經密封地區、條碼地區進行密封條碼工藝流程，隨後由全自動包裝機將自立袋裝包，進行檳榔的包裝全過程。在檳榔包裝全過程中，盡管包裝自立袋具備可以單獨自主站起的特性，可是在密封地區、裝包地區，非常容易出現卡料、疊料的狀況，造成 生產流水線自動化技術不可以暢順的運行，這就對自動控製係統明確提出了更高的規定。
２自動化生產線整體方案設計方案
包裝自動化生產線性能參數：（１）機器設備尺寸：機器設備長短低於２６２００ｍｍ，總寬（包含人坐位的總寬），總寬低於３８００ｍｍ，高寬比低於２４００ｍｍ；（２）包裝自動化生產線生產節拍為：工作中生產節拍為１個豪禮／３．７５ｓ；（３）一小包上料人力總數為：２５人，設計方案時按３０本人座位開展整體規劃便於於提產；（４）一小包人力上料操作速度為１一小包／１０ｓ，大包裝袋設計１本人開展實際操作。
依據更新改造後檳榔包裝生產流水線的生產流程，食品包裝材料自動化生產線整體構造見圖３。為了更好地便捷運送及其入廠安裝，其設計方案的生產流水線整體規格為：長２６０００ｍｍ、寬３４５０ｍｍ、高２２００ｍｍ，考慮技術方案規定。

圖３檳榔包裝自動化生產線整體框架圖
１－全自動包裝機２－側麵導向性組織 ３－上料組織 ４－電氣控製櫃５－提升機６－開料和倒料組織 ７－打標機８－髙速全自動封口機９－輸送機體
如圖所示３所顯示，設計方案的檳榔全自動包裝流水線由全自動包裝機、側麵正確引導組織 、上料組織 、電氣控製櫃、鬥提機、開料和倒料組織 、髙速全自動封口機、打標機、全自動輸送機體等９絕大多數機器設備構成。生產流水線根據各作用組織 與輸送機體係統軟件互相配合進行，在其中運輸
整線由環狀輸送機、平行線輸送機構成。
３生產流水線重要組織的設計方案
３．１開料和倒料組織 的設計方案
現階段食品類開料設備關鍵有震動式、螺旋式拌和式。針對小米粒、黃豆等顆粒物情況或粉狀等可用。可是針對單口檳郎包裝袋而言，若用震動式開料，噪音大並且檳郎會出現越振越緊的情況，反倒不利開料。若選用螺旋式拌和式開料，構造繁瑣，而且單口檳郎包裝袋很有可能會出現攪壞的狀況。選用一種運用傳動帶運輸既能夠開料又可以反方向倒料的組織 。為了更好地避免裝在料桶內檳郎出現空架且下不來料的狀況，故在桶內部設計方案氣缸左右健身運動的通料設備。這類設備關鍵由汽缸、通料錘、聯接架和安裝板構成，汽缸操縱通料錘的姿勢頻率，避免料桶內單口檳榔出現空架或是阻塞狀況。開料和倒料組織 如圖所示

圖４開料和倒料組織 圖
１－料桶２－支撐點三角架３－原材料防護欄４－開料和倒料體５－通料設備６－原材料可視窗
３．２自立袋前端開發正確引導組織 的設計方案
將檳榔包裝自立袋放進輸送機時，自立袋盡管可以自主站起，可是輸送機帶起動或剛開始時，自立袋很有可能因為慣性作用會造成歪斜等別的異常現象，為了更好地讓自立袋成功運輸至下一工藝流程，選用前端開發正確引導組織 促使自立袋在輸送機上平穩站起。正確引導組織 的設計方案關鍵考慮到包裝自立袋的特性和輸送機運作特點，如圖所示５所顯示。
自立袋前端開發正確引導組織 關鍵由側麵正確引導條和正確引導條調整組織 來確保自立袋的站起。正確引導條調整組織 可以促使側麵正確引導條上下左右挪動，除開使自立袋在固定不動的路軌上運作以外，還能考慮不一樣尺寸商品的包裝規定。
３．３全自動封口機正確引導組織 的設計方案
現階段銷售市場上普遍的全自動封口機的密封速率一般都在０～１２ｍ／ｍｉｎ範疇內，為了更好地考慮生產流水線的高效率規定，大家采用的髙速全自動封口機速率在０～２１ｍ／ｍｉｎ範疇內可調式。全自動封口機在高速運轉下，包裝自立袋密封的優劣在於進到全自動封口機的情況，包裝自立袋很有可能會出現入料艱難或是卡料的狀況，故在全自動封口機入料前麵設計方案一套正確引導組織 處理自立袋入料艱難的難題。依據包裝自立袋在輸送機上的運作狀況，正確引導組織 的示意圖如圖所示６所顯示。

圖６正確引導組織 電路原理圖
正確引導組織 的轉動軸１安裝在全自動封口機的轉動軸上，驅動力一部分從全自動封口機轉動軸上獲得，那樣確保了包裝自立袋入料和密封姿勢的同步性；正確引導組織 入料口的尺寸關鍵靠輪３來調整，入料口的尺寸決定了入料的難度係數水平，不可以很大也不可以很小；漲緊輪２用於調整同步皮帶的緊鬆水平，還能夠調整入料口總寬。具體調節實際效果說明正確引導組織 的設計方案促使包裝自立袋入料便捷，並且還非常好的確保了密封實際效果。
４生產流水線自動控製係統的設計方案
４．１

圖５包裝自立袋前端開發正確引導組織 
１－輸送機體２－側麵正確引導條３－正確引導條調整組織 
４.２生產流水線操縱規定
對檳榔包裝自動化生產線的自動控製係統有下列幾方麵規定：
（１）產生常見故障按鍵。生產流水線在運行狀態隨時隨地會碰到緊急狀況，因此必須在機器設備上安裝應急終止按鍵和及時終止按鍵。一旦產生緊急狀況，隻需按住應急終止按鍵或是及時終止按鍵，全套生產流水線馬上停止工作或是獨立終止；常見故障消除後，按提前準備起動按鍵使生產流水線每個一部分處在準備工作。
（２）運作方法。設定能夠 相互之間轉換的多種多樣運
行方法，即全自動方法、手動式方法。在加工廠中，生產流水線一般全是工作中在全自動方法，手動式方法常見於機器設備調節和維修。
（３）互鎖和自鎖互鎖。生產流水線的每個一部分互相關係，因而在工作中全過程中係統控製必須在各種各樣標準下開展互鎖。並且，因為生產流水線組織 可以有幾種運行狀態，可是不可以另外工作中，因而必須自鎖互鎖，如電動機的正反轉，全自動方式和手動式方式的挑選。
（４）常見故障警報。規定生產流水線在工作中全過程中，假如出現常見故障，警報燈全自動發出常見故障報警，消除警報後生產流水線修複運作。
（５）情況顯示信息。規定在工作中全過程中，運作方法、係統軟件實際操作及其生產製造進行進展均在觸摸顯示屏上顯示信息。
４．3硬件開發
可編程控製器（ＰＬＣ）可靠性高，程序編寫簡易，檢修便捷［２］。可是，ＰＬＣ在人機對換、常見故障分辨和路線改動等方麵一些麻煩。要形象化地掌握加工過程和監管數據信號的變化規律，需挑選上位機軟件來相互配合ＰＬＣ，才可以構成優質的全自動自動控製係統。因此，設計方案了一套運用觸摸顯示屏和ＰＬＣ，相互構成檳榔包裝自動化生產線的自動控製係統。係統軟件硬件配置構造如圖所示７所顯示。

圖７係統軟件硬件配置結構示意圖
ＣＰＵ模塊承擔操縱全部加工過程。觸摸顯示屏根據ＲＳ－２３２串口通信和ＣＰＵ開展通信，係統軟件plc模塊向外圍設備傳輸輸出數據信號，使不一樣的電動執行器姿勢。根據感應器將數據信號意見反饋回鍵入控製模塊以更改各電動執行器的運動狀態。ＣＰＵ模塊從鍵入控製模塊獲取數據，依據數據信息的轉變操縱每個電動執行器的健身運動，全部全過程組成一個控製電路［３］。
依據生產流水線所必須的Ｉ／Ｏ點總數和控製係統等要素，ＰＬＣ采用三菱公司ＦＸ－３Ｕ－６４ＭＲ型號規格的商品，觸摸顯示屏選用三菱公司ＧＴ１０５５（３２０２４０）型號規格的商品。
４．4軟件開發
自動控製係統應用了一台三菱ＧＴ１０５５（３２０２４０）觸摸顯示屏，５．７英尺五顏六色液晶顯示屏。它構造精巧，可便捷靈便地設置主要參數和實時監控係統係統軟件運作情況及係統對開展合理的管理方法。ＧＴ１０５５應用ＧＴＤｅｓｉｇｎｅｒ３開展編程設計，出示的多種多樣操縱元器件庫、圖型控製、作用控製，能夠 組態軟件出各種各樣動態性作用和操縱作用，及其完成常見故障的數據可視化。而且可以載入ＰＬＣ內的數據信息，顯示信息當場情況數據信息［４］。設計方案流程能夠 分成：
（１）設置自變量。如圖所示８所顯示，自變量在觸摸顯示屏的組態軟件作用與ＰＬＣ的回應Ｉ／Ｏ觸點及數據存儲器中間取得聯係，完成觸摸顯示屏光敏電阻器對ＰＬＣ主要參數的輸入，ＰＬＣ當前值及報警係統向觸摸顯示屏的輸出數據信號［５］。

圖８基本參數界麵圖
（２）設定通信主要參數完成觸摸顯示屏同ＰＬＣ中間的通訊。依據生產流水線的操縱規定，設計方案操縱每個作用的操作麵板，構造如圖所示９所顯示。
圖９主實際操作界麵圖

在圖９的觸摸顯示屏構造中，下屬頁麵均設立回到上級領導頁麵按鍵，在基本參數子頁麵與手動式方式均設立同級頁麵轉換按鍵。手動式方式中得出了生產流水線每個軟啟動器的起停實時控製、上料／卸料組織 傳動帶的正反轉操縱、閘口電源開關的操縱；自立袋的生產製造總數、閘口和傳輸帶運動狀態能夠 依據工作狀況調節，主要參數能夠 在觸摸顯示屏上設定；全自動界麵上顯示信息了軟啟動器的運作速率、生產製造總數、生產製造設定等；在自動工作模式頁麵即時顯示信息工作中情況（如圖所示１０）；當運作中出現常見故障（如同軸電纜上自立袋總數不同步），則在觸摸顯示屏上彈出來常見故障顯示信息頁麵另外控製櫃中無源蜂鳴器警報，常見故障清除後按住消除常見故障再次運作按鍵，頁麵回到到“自啟動方式”且係統軟件再次運作［６－８］。

圖１０自啟動界麵圖
４．5ＰＬＣ編程設計
檳榔包裝自動化生產線的自動控製係統選用ＧＴｓｉｍｕｌａｔｏｒ３ＰＬＣ仿真模擬調節手機軟件，能夠 便捷客戶撰寫完程序流程後開展仿真模擬調節。為了更好地使生產流水線具備很大的軟性［９］，程序流程考慮手動式實際操作和自啟動。依據生產流水線所要進行的姿勢作用，設計方案生產流水線操縱係統流程圖如圖所示１１所顯示。

圖１１包裝自動化生產線操縱係統流程圖
在ＰＬＣ編程設計時，均需考慮到包裝目標的特性和各工藝流程中間的對接。例如電動機在忽然交互４４
速時造成 自立袋在防護欄間上料或是拖動，為避免這類狀況的產生，在編程設計時，電動機設定為加降速方式，另外速率和加減速時間參數均可線上調整。此外在全自動封口機前邊設定報警係統，當原材料阻塞在全自動封口機前邊時警報；在條碼處設定電子計數器；在豪禮包裝處設定電子計數器，有利於包裝自動化生產線能開展智能化轉產，載滿可操作性規定；操縱實際操作選用觸摸顯示屏和ＰＬＣ自動控製係統。
５結語
檳榔包裝自動化生產線現早已調節取得成功，並運用於生產製造中。結果顯示：檳榔包裝生產流水線生產流程分配有效，擺脫了勞動效率大、作用單一、自動化技術水平低等缺點；而且降低了檳榔包裝中各工藝流程中間的對接；提升了生產率，確保了生產製造品質；正確引導組織 的有效設計方案，促使包裝自立袋的成功傳輸，確保了密封噴碼實際效果；生產流水線自動控製係統讓加工過程越來越數據可視化，易於控製。此線設計方案恰當、構造簡易、生產製造便捷、成本費較低，也可運用於同業競爭別的食品包裝袋的包裝。具體生產製造說明該線更新改造後造成了優良的經濟收益，非常值得普遍營銷推廣。

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