目前，水泥主要以兩種方式銷售。散裝水泥和袋裝水泥。袋裝水泥主要通過普通的貨運車輛進行運輸,包裝車間的裝袋主要靠人往回轉包裝機上裝，通過自動包裝機將水泥按重量自動打包後，由人工操作可移動式袋裝水泥傳送皮帶進行裝車，其裝車過程也全部依靠人工操作，不僅勞動強度巨大，而且產生大量的粉塵。隨著國家對環境保護的高要求，國家安監總局出台政策，加強企業職工職業健康建設，針對水泥包裝車間工作環境規定，現場粉塵濃度要求低於1.5mg/m3o應國家政策及目前市場形勢，唐山冀東裝備工程股份有限公司研發設十十了智能插袋機。
目前在此行業，近年來市場出現的智能裝備主要有哈沃科技天津有限公司、唐山木易科技開發有限公司和唐山智能電子有限公司，其產品均存在掉袋問題，上袋率低給用戶帶來很多麻煩。為了解決此問題，我們對各公司產品進行了深入的考察和調研,分析現象，總結問題，得出了結論及解決方案。
智能插袋機導致掉袋主要有兩點原因:_是氣路壓力的穩定性。二是上下兩層袋之間的靜電、摩擦等影響，導致水泥袋被靜電拽掉或者摩擦力導致袋子位置不準確，從而導致插袋不準確而掉袋。原因總結為目前市場產品都隻在袋子一端有2個吸盤用於吸袋,導致袋子一邊被吸起，另一邊仍然與下一個袋子貼合，靜電的外力導致袋子位置不確定,而送袋、射袋的時間點一經設定,不能隨袋子位置而聯鎖更改，所以導致每次送袋射袋不準確,掉袋率高。我公司研發了更穩定的吸袋及上袋係統:有4個吸盤分成兩組位於水泥袋兩頭，有4個吸點分別位於袋子四個角上，吸力均勻的將袋子吸起。吸起脫離下一個水泥袋後，後麵一組吸盤立即鬆開，袋即處於豎直位置。射袋通道後半部分與其中2個吸袋吸盤對麵位置有兜袋鋼板，和同時開合運動的加緊輪一同運動，將吸起的水泥袋壓緊到射袋皮帶上,這樣會使水泥袋位置準確、唯一，會大大提高插袋率。壓超高。根據建議對該喂料托板進行技改，將喂料舌頭恢複正常尺寸，同時由於耐熱鋼板式的喂料托板在高溫下易氧化、變形，使用壽命較短，采用風冷分片式耐熱鑄鋼喂料托板能顯著顏長使用壽命⑶。因此建議該公司將現有板式喂料托板改造為風冷分片式喂料托板並按照喂料托板伸入窯內300mm進行技改。
[1]改造結果：該公司對窯內通風不好的原因分析比較認同，該公司利用大修機會對五級下料管位置、分解爐入五級平台、喂料舌頭進行了技改，技改後窯內通風大大改善，黃心料大大減少，窯尾煙室降低到-200~-400Pa,分解爐出口壓力降低到-800~-1OOOPa,一級出口壓力降低到-5300Pa左右，高溫風機電流降低約20A。本次針對窯係統通風不良的原因分析完全正確，改造取得了預期的結果，取得了較好的經濟效益。
 

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