1智能型定量包裝秤的組成與特點
1.1組成
智能型定量包裝秤主要由給料裝置、秤鬥、秤體、氣動控製係統、傳感器、智能控製儀表等組成，如圖1所示。
其工作過程是秤鬥通過吊掛裝置直接掛在兩隻懸臂梁式數字傳感器上，傳感器將重量信號傳輸給智能型控製儀表進行自動控製定量稱重。

注：1-傳動部分2-給料裝置3-電磁閥4-給料口5-雙螺旋6-截料門7-三聯件8-秤鬥9-秤體10-鋼絲繩11-限位螺栓12-傳感器。
圖1智能型定量包裝秤機械結構示意圖
1.2特點
智能型定量包裝秤主要有以下特點：
（1）最大秤量：25kg、50kg等。（2）稱量速度：最大秤量25kg時為（200-400）包/時，最大秤量50kg時為（180-240）包/時。（3）最大允許誤差：土0.2%。（4）適用範圍：用於麵粉、澱粉、飼料以及食品、化工、輕工、建材、冶金等行業粉狀物料的自動定量包裝。（5）該係統具有精度高、整體性好、速度可調、環保操作和結構合理等特點。
2智能型定量包裝秤的設計
2.1係統的主要技術指標與特點
（1）最大秤量範圍：可進行多秤量選擇，25kg、50kg等均可。
（2）稱量速度：最大秤量為25kg時，可以達到每小時計量包裝（200-400）包/袋；最大秤量為50kg時，則可達到每小時計量包裝（180-240）包/袋。（3）計量準確度等級：X（0.2）級，動態測試時最大允許誤差：土0.2%（參照《JJG564-2002重力式自動裝料衡器》國家計量檢定規程）。（4）適用範圍：用於澱粉、麵粉、飼料以及食品等粉狀物料，進行自動定量包裝。（5）係統特點：計量精度高、可以調整包裝稱量的速度、結構合理、整體性好和環保操作等特點
2.2智能稱重控製儀的設計要點
智能型定量稱重控製儀是自動定量包裝稱重係統的主控部分，核心部件為微電腦，組合濾波器、高性能放大器以及A/D轉換器，結合為一體化的測控係統，它有以下優點①體積小;②精度高；③可靠性好；④調試方便和；⑤功能齊全。
2.3稱重控製儀的硬件結構設計
當稱重傳感器承受到物料的重量時，傳感器將重量信息轉化為毫伏級的電壓信號，並輸出給儀表，由信號放大器放大後，再經過A/D交換器轉換成計算機可識別的數字量，計算機接收到數據後會根據設定的指令進行處理及分析,然後發出各類的控製信號，這些信號經過多級驅動，控製電磁閥工作，從而完成整個控製過程。2.4稱重控製儀的軟件設計與功能
（1）監控程序：用於調試，不控製儀表；（2）初始化及功能判斷程序：設置輸入、輸出口、中斷向量以及特定內存等，此程序還有一個功能是判斷下一步的工作流程是計量或者自校；（3）自校程序：持續地對標準值進行釆樣、顯示，調校稱重傳感器的零點及儀表靈敏度，作為判斷指標使用；（4）計量程序：本例中，根據圖3所示的編製，設計計量程序的功能和時序如下，粗喂料的過程經曆t0-t1'時間段，到達11時，係統關閉粗喂料；細喂料過程經曆t1-t2'時間段，到達12時，係統關閉細喂料；等待空間落料和顯示稱重這段時間為t2-t3；排放物料為13-t4時間段。關粗喂料的重量控製值設定為W1，關細喂料的重量控製值設定值為W2,實際物料重量控製值設定為W。
3智能型定量包裝秤的誤差分析
3.1試驗定量秤的性能規格
最大秤量：25kg/次；計量準確度：靜態土0.1%,動態±0.2%；包裝準確度：十次稱量平均值的允差±1.6%。；單次稱量的允差±4%。；稱量速度：240次/時-320次/時。
3.2試驗條件
（1）    試驗用物料。①標準粉,含水分14%②生產流程中的粉料,K8凯发登录入口波動較大。
（2）    試驗設備。①三倍於自動稱量準確度的檢驗衡器一台；②分度為1/10s的秒表一隻；③四等砝碼按需要數量準備。
（3）    氣源。氣源為麵粉廠集中供氣，秤上調壓到0.35MPao
3.3試驗內容
試驗中對樣機稱量準確度作了實測記錄。記錄儀表顯示值，並在校驗秤上測出對應麵粉包的實際重量。（1）儀表顯示值共記錄1600次。（2）校驗秤共校驗稱重對應的1600個麵粉包的重量。3.4誤差分布
（1）以每次稱重顯示的重量值為縱坐標，稱重次數按比例在橫坐標上作圖，得到稱重顯示值的誤差分布。（2）以麵粉包在校驗秤上稱重的偏差值為縱坐標，校驗稱重次數按比例在橫坐標上作圖，得到1600個麵粉包校驗值的誤差分布。
3.5誤差分析
（1）秤的動態稱量精度，即儀表顯示值的準確度，在±0.2%以內的為1596次，占全部次數的99.13%。(2)包裝精度，即校驗秤校驗稱重值的準確度，在±0.1%以內的包數為1156次，占全部次數的72.25%,在土0.2%以內的包數為1548次，占全部次數的96.75%；其餘占總數3.25%的52次超過±50g,但均不超過±100g,即單次稱量誤差在土4%。以內。(3)每10次稱量為一組，每組平均值的誤差在±1.6%。以內。(4)包裝物稱量平均值的誤差接近於0。(5)儀表顯示值和校驗秤校驗稱量值的離散情況均按正態分布⑵。
總之，提高智能化程度，降低對操作者的要求，提高效率是包裝行業發展的趨勢。智能定量包裝秤引入了自K8凯发大酒店天生赢家、自適應的功能，在保證包裝精度的前提下可達到最佳包裝速度，具有較好的發展前景。

傳輸技術，提供視頻質量診斷等智能分析技術，實現全網調度、管理及智能化應用，為智能建築提供一套“高清化、網絡化、智能化”的視頻圖像監控係統，滿足智能建築安全防範的全方位部署需求。
②係統設計。視頻安防監控係統由前端攝像機、傳輸通道、存儲管理中心、監控管理中心四個部分組成。前端支持多種類型的攝像機接入，根據智能建築的特性配置高清網絡槍機、球機等，前端網絡攝像機將釆集的網絡數字信號，按照標準的音視頻編碼格式及標準的通信協議,可直接接入網絡並進行視頻圖像的傳輸。傳輸網絡通過網絡傳輸設備將前端網絡高清攝像機連接至存儲係統，根據前端攝像機的規模選擇合適的存儲方式(NVR/CVR/雲存儲)，對前端圖片視頻流等數據存儲、讀取、管理等。監控中心配置視頻綜合平台，完成視頻的解碼、拚接；部署顯示大屏用來將視頻進行上牆顯示等。設計應用管理平台對高清視頻和用戶進行統一管控，並且配置PC工作站進行預覽、回放、下載等操作。
(5)入侵報警係統設計。
①係統概述。入侵報警係統主要通過探測感知設備對智能建築內外重要地點和區域進行布防，以及時探測非法入侵，並在探測到有非法人侵時，及時向有關人員示警，包括自動報警係統和人工報警係統。
②係統設計。入侵報警係統一般由入侵探測器、報警控製主機、傳輸部分等組成，其傳輸分為總線傳輸、多線傳輸、總線與多線混合的有線傳輸方式或無線傳輸方式。
係統由周界圍牆入侵報警和室內入侵報警組成。在智能建築周界圍牆上方安裝電子圍欄係統，每100米設為一個防區，每個防區可聯動周界攝像機，實現對周界區域的入侵防範。在各智能建築通向室外的出入口，重點建築門窗部位加裝紅外/微波雙鑒探測器，每個入侵報警探測器可與室內監控攝像機聯動，實現對防護區及禁區的入侵防範。
(6)停車場管理係統設計。
①係統概述。停車場管理係統將計算機管理、自動控製、以太網實時通信、圖像識別等技術有機的結合起來，通過電腦管理，可實現車輛出入管理、自動存儲數據、圖像對比等功能，保證場內車輛的安全和便於隨時了解場內車輛的動態，做到準確、高效的動態管理，靈活、多功能動態的査詢和安全、嚴格的保衛功能。
②係統設計。係統由服務器主機、入口信息屏、車位引導信息屏、車牌識別一體機(顯示屏、道閘、補光燈、攝像機一體)、視頻探測器、尋車査詢機、停車收費軟件等組成。
係統設計視頻車位引導和反向尋車，利用視頻探測器對車牌信息、車位狀態進行識別和釆集，並釆用TCP\IP網絡將數據傳輸到後台。設備運行狀態、車位占用狀態、車牌停放位置等信息均上傳至係統平台，平台再將數據實時下發至室外信息引導屏，告知車主各區域的剩餘車位數量，進行車位引導。
(7)建築設備監控係統設計。
①係統概述係統是對所有建築物內的空調係統電梯給排水、供配電係統等進行監測、控製和管理，從而管理機電設備的運行狀態、運行參數設置，最終達到設備管理、環境溫濕度的舒適性控製、節能管理等功能。
②係統設計。係統釆用開放的網絡協議-BACnet，釆用四層網絡結構：管理層、集成層、現場控製層、傳感器/執行機構層，以集中監視、控製和管理為目的而構成的綜合係統，實現對冷凍站係統、熱源係統、空調機組、新風機組、聯網型風機盤管係統、送排風機組、給水係統、排水係統、照明係統、電梯等的運行監控。可以大量的節省人力、能源、降低設備故障率、提高設備運行效率、延長設備使用壽命、減少維護及營運成本，提高建築物總體運作管理水平。
(8)機房工程設計。
①係統概述。機房是智能化信息係統的核心基礎設施，是整個智能化信息係統的網絡管理、綜合業務管理的管理中心，同時也是智能大樓消防控製係統、安全防範係統、樓宇自控係統等智能化係統設備控製的管理中心。
②係統設計。機房的選址、機櫃機架作為機房規劃的一部分，它的合理布置和使用，尤為重要。在設計中，嚴格按照相關標準規範要求，並結合本智能建築機房的具體特點和使用要求，對機房裝修(包括牆麵、天花、地板等)、機房供配電及照明、機房UPS電源、機房防雷接地係統；機房空調；漏水檢測及防水工程、機房消防、機房綜合布線及機櫃係統等進行統一規劃，深化設計，為智能化係統網絡核心設備提供高質量、高可靠性的運行環境條件。
3結語
隨著弱電技術的進步，將推動建築設備的智能化發展，滿足多樣化的用戶需求，弱電智能化係統的集成度將越來越高，應用範圍將越來越廣,並且可以有效發揮各項係統功能。此外，隨著計算機技術和網絡技術在智能建築中的應用日益深入，建築智能化係統中的網絡通信係統和信息網絡係統的功能將不斷完善，並逐步形成可以適應人們多樣化需求的智能建築管理係統。

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