某第一鋼軋廠薄板坯連鑄機采用高效連鑄技術，其生產能力與轉爐、LF精煉爐生產相匹配，並可向下遊的薄板坯軋機提供高質量無缺陷鑄坯。連鑄機的在線設備，包括大包回轉台、中包車、結晶器、結晶器液麵檢測與塞棒控製係統、液壓振動裝置、扇形段和擺剪等。
連鑄機控製係統由基礎自動化級和過程控製級組成，其中基礎自動化級配備6套PLC,分別對連鑄機實施順序和邏輯控製。控製係統采用了三菱係列PLC,下掛MELSEC網，並通過MELSEC網將遠程儀控設備接入工業控製網絡，真正實現了“集中管理，分散控製”的目的。同時，全數字：化通信模式的抗幹擾能力強、測量控製精確度高，借助數字雙向傳輸的特點和先進的設備管理軟件，可實現參數遠程設定，采集豐富的儀表信息，有利設備故障診斷，改善管理狀況。過程控製級由二級計算機構|成，通過工業以太網與基礎級的PLC相連，I並依靠控製模型和數據庫對一級控製係統！實施指導、管理和跟蹤。人機界麵可顯示運行圖、趨勢圖、報警、設定等畫麵和圖表，並進行係統的安全連鎖和數據管理。
在整套連鑄機眾多的電控設備中大中包的稱重係統是十分重要的-個環節。它不僅方便澆鋼工在澆鋼過程中控製鋼水液；麵，而且它還是二級觸發的必要條件。稱重儀表集稱重顯示、控製和重量信號變送輸出於一體，其具有以下特點：
1、    采鬲了新型大規模集成電路器件。如高精度、低漂移放大器，24位高精度A/D轉換器、一體化單片微電腦等。
2、    A/D、D/A轉換器及開關量輸入、輸出均采用光電隔離、結合開關電源、專用軟件監視電路和抗幹擾軟件，使儀表具有強抗幹擾能力，能適應惡劣工業現場使用。
3、    無論稱量和變送輸出均實現數字自動標定、表內無電位器、用戶無需打開機殼，僅通過麵板按鍵即可完成所有標定、設定工作。儀表還采用獨特技術，確保標定、設定參數永不丟失。
4、    具備多種控製模式供用戶選擇，並有完善的自診斷程序，易發現和解決問題。
5、    功能使用靈活，數據濾波強度、零點跟蹤範圍、回零方式、單位等，用戶都可根據現場實際情況隨時修改。
儀表操作簡單僅通過麵板按鍵即.可完成所有標定、設定工作，其麵板如圖1所示。

儀表以一體化單片微電腦為核心、標定、設定等工作參數采用E2PROM保存。由傳感器輸出的重量信號經數據放大器放大，二階低通有源濾波器處理後，送高精度A/D轉換器轉換成數字量，微電腦將該轉換值讀入處理器後進標定運算，分四路進行輸出和控製。其框圖如圖2所示。

在儀表與傳感器之間銀河公司還提供了一個補償接線盒來對傳感器的讀數進行補償，如圖3。
儀表使用起來也十分方便，隻需在傳感器空載時先對儀表進行清零：在麵板上先按住［設定/標定］鍵不放,再按［回零］鍵，先放開［回零］鍵，在鬆開［設定/標定］鍵（整個操作時間不要超過3秒,否則儀表會進入設定狀態）。然後當傳感器有負載時將相應得重量輸入儀表即可。輸入過程如下：按住［設定/標定］鍵，當進入動轉換為排煙係統進行排煙。這樣的設計係統始終處於運行狀態，可靠大大增強。另外，排煙與通風空調係統合用後，可利用同一套完善的自動控製管理係統，實現就地控製或遠距離的中央控製，檢測控製的有效性和可靠性大大提高。
兩係統合用時，必須采取可靠的防火安全措施，首先滿足排煙係統要求，同時滿足通風要求。兩係統合用設計需要注意以下幾個問題：
1,風機選型設計中的問題
對於送風機或排煙機，一般設計都是采用離心式風機或軸流風機。合用時主要是考慮兩種不同情況下風機的容量大小問題。按一般計算，排煙量遠大於排風量，甚至幾倍於所需排風量，排煙風機宜采用雙速或多速驅動形式，平時低速運行，火災時高速運行，風機的風量及風壓同時滿足上述兩種使用功能的使用要求。
2,排風管道電動閥的設計
由於排風係統與排煙係統的使用時間不同，排風係統為平時使用，排煙係統為火災時使用，而火災時應及時開啟火災發生地帶防煙分區的排煙口，其他地帶的排煙口不開啟。為避免排煙時，非火災發生地帶的排煙口排風，影響排煙口的正常工作，在每層水平排風管道與排煙管道相接處，均在排風管道上設置了電動閥。要求電動閥平時開啟，火災時自動關閉。數據設置狀態時(上、下限位指示燈同時亮)輸入相應密碼，當顯示屏顯示IN時|通過［切換1鍵和［打印］鍵進行數據輸入，一I切就緒後再按【設定/標定】鍵就可以了。至於儀表的其他參數則參照《YH3120係列智能重量顯示變送控製器使用說明》並結合我廠的實際情況進行設定。
儀表在我廠成功地投入使用，解決了進口設備進貨時間長，價格昂貴等問題，為我廠進行設備國產化、降低成本作出了巨大貢獻。由於YH3120係列儀表操作簡單、更換方便，可以預先診斷和維護在線設備，提前排除故障，減少停機時間，提高了生產的安全性，同時大大降低了係統運行、維護費用，為整個高效連鑄機的安,全順產提供了重要的技術保障。

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