—、引言
純堿包裝機是年產60萬噸純堿裝置中五大國產化關鍵設備之一。198G年，該設備試製工作由化工部下達給說廠，試製工作參照了天津堿廠引進的國外同類型包裝機，我廠和夬津堿廠設計所，南京第一化工儀表廠共同協作，經過二年多的努力，完成了山東濰坊堿廠、河北唐山堿廠、江蘇連雲罹堿廠的共19台3TW純堿包裝機試製工作。
包裝機的結構和特性分析

包裝機配置一台PC機,，它控製三台電子秤和其它附屬電子器件，從而達到控製整個機械設備的目的，整套設備為機電—體化產品。它和其它型式包裝秤量機相比具有如下特點：

1.采用三個秤，使該機具有較高包裝能力。
2.采用高質量進口稱重傳感器，在惡劣的工作環境裏可靠工作，使整機具有較高的準確度和靈敏度。
3.具有自動去除皮重的校正（清零）自動對下落物料（空中量）進行重量補億校正和自動分配修正量三大功能。    -
4.可以通過編程器置入各種秤量數據；
5.能連續顯示主要秤量數據。釆用雙螺旋給料器，能對粉體進行強製給料，最適於流動性較差的化工粉劑、麵粉、洗衣粉等的包裝。
二、技術參數及結構特點
（一）    主要技術參袈
1.包裝重量：40公斤/包（變化範圍為26〜50公斤/包）0
2.包裝能力：800袋/小時（因物料比重及包裝重量而異）。
3.秤量精度：單袋誤差＜±4觴，連續10袋平均誤差V±2爲。
4.檢定分度值：皿克。
6.耗氣薑：壓力0.39〜0.59MPa（4〜Bkg/cm2）,氣＜96NM3/h。
6.電源：380V（V±5%）,頻率50Hz（V±2務）„容量約20KW。
7.包裝裝規格：長x=950mmx580mm（筒形），也可用其它規格。
8.重量：70®0kg。
（二）    結構特點
純堿包裝機由旋轉給料器.雙螺旋給料器、電子秤、高效包裝器.卷邊機、縫紉機、電控等十大部件構成。
1,旋轉給料器是一個轉子,由七塊U型瓠板構成，由一台轉速為％.6轉/分的2.2kW電動機帶動，向雙螺旋給料器均勾供料。-它的作用一是承受大料倉構料對包裝機的壓力，消除因料位變化給供料均勻性帶來的影響，保證包裝機具有較高的拝置精度和可靠性；另一方麵，它起到料倉的閥門作用，當它停止轉動，就可以隔斷料倉和包裝機的通道。
2.雙螺旋給料器
包裝機主要用來包裝純堿等流動性較差的粉劑物料，故采用螺旋二次給料方式，用大小螺旋分別進行粗給料和細給料。螺旋外徑和螺距具有較高的精度，保證供料均勻可靠，每一個螺旋給料器均配有切斷物料的閥門，螺旋主要技術參數見表1。

3.電子秤
采用一對進口懸臂式秤重傳感器，與一般拉壓式傳感器相比，它的靈敏度更高。秤料桶懸掛布置，可承受非垂直方向力但不影響傳感器的正常工作。傳感器是一個線性變換器，它將重亶變化正確地按比例轉換成電壓變化並傳送出去。其重複性誤差、線性誤差、螺變誤差總和小於。.3爲。經試驗，秤量係統改變平衡狀態的最小力均小於0.49N（50克）.稱暈係統的靈敏度和重複性均達到較高的水平。
4.多功能高效包裝口
由於包裝對象為比重較小的粉體，其粒度大部分在100目左右，為了改善工作環境，保證工作現場粉塵汚染符合國家標準，包裝口采用全密封結構，前後左右均有氣缸夾袋，並附有手工套袋的安全聯鎖裝置。為防止物料充填時空氣逸出而帶出物料，包裝口內設真空吸氣口。在放料倉內設置了自動充氣裝置，可在放料時自動充氣以縮短充填時間。整個機構設計緊湊合理，實際工作過程比較理想。
5.卷邊縫合裝置
由於包裝對象為粉體，如袋口僅縫合封口,易產生流料現象，因此需配置袋口卷邊機。卷邊機傳送帶釆用特殊設計的帶有橡膠墊的滾子鏈。在操作中，必須保證卷邊機傳送帶、皮帶輸送機和縫紉機同步運行。為此卷邊機和皮帶輸送機均設置了無級調速裝置。
三、包裝能力和秤量精度的關係
包裝機是進行工業性稱量和裝袋的機械'主要用於工廠連續化生產過程，它與日常生活中使用的靜態稱量器不同。首先它要有一定的包裝能力，同時稱量要有一定的精度，符合有關計量要求。能力和精度是一對相互矛盾、相互製約的參數，處理好這對矛盾是任何一種包裝機成功的關鍵，而包裝機內給料係統的好壞尤為重要。以3.TW包裝機的雙螺旋給料器為例，對其包裝能力進行分析，主要技術參數見表1。
螺旋給料器輸送量V(行/秒)為：
V=K・t・(D-d)。也(n+1)    (1)
式中
n-轉數轉/秒
D一螺旋外徑，米d一螺旋內徑,米
1—螺距，米
K—總輸送係數，當iiq.xWlO»D/d=4.0〜6時，取K=(5.7—7.1)P
P為輸送物料的堆實密度(假比重)。
殼體和螺旋外徑為0.3〜1.5mm(當間隙小時，K取大值)，純堿的堆實密度為500kg/MS輸送係數取5,7,則單位時間輸送量為；
大螺旋；
V大=5.7X50。x0.21x(0.22-0.05)2xln(155/60+l)
=22.1公斤/秒
小螺旋：
V小=5.7x600X0.075X(0.08-0.025屍xln(131/60+1)
=0.749公斤/秒
純堿包裝毎袋重量T=40kg,一般包裝稱量機粗給料占整個重量比例4=80〜90%,若欺粗給料比例1=85%,且大小螺旋共同給料。細靖料比例1=16務。
則粗給料所需時間：tft^Txjj/tV^+V.h)
同理*t#=Tx(1-n)/Vzh
計算上式可得m=1.48秒，秒。-
空中餘量落到稱料桶以及稱料桶穩定時間約需Q.5秒，細給料調整器調整時間0.05秒，禰料桶放料完畢，底閥門關閉及零點調整約需1.5秒。禰量整個循環時間
=    -    (4)
t«=1,48+8.01+0.5+0.05+1.5
=11.54秒
(其中稱量所需時間10."秒)
包裝機給料實際測定時間如下：
表2林量闕期
霽營酎嫌燈滅到卸燈亮〉    

四、結論
1.包裝秤量機的包裝能力主要取決於一個秤量循環所需的時間，當循環時.間48=11.54秒時，對於隻有一個稱置桶的包裝稱量機其最大包裝能力為：’
W單=3600/^=3600/11.54.
=312包/小時.    （5）
為了增加稱量機的包裝能力可采用雙稱量桶,使稱料和放料交替迸行。雙稱量桶的最大包裝能力為624包/小嶽f。如包裝能力要大於800包/小時，則需用三個稱暈桶。
2.影響禰量南度的主要，因素是細給*牛速度快慢稍下落物料客積密度的變化。
3.細給料占用時間在聽個稱暈周期中占的比例最大。
4.包裝稱量機的包裝能力和稱量精度是一對互相矛盾的按術參數，其關鍵是選擇恰當的細給料速度，正確分配粗細給料的比例，合理配置稱料桶的數量。
5.同一種機型對不同物化性能的物料，其所能達到的技術指標也是不同的。
目前我廠正在著手進行3TW純堿包裝機的完善和變型工作，以便適應更多化工物料的包裝禰量需要。

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