我廠於1987年引進了西徳某公詞全套水泥包裝設備的重造技術，現已獲該公司的各許可證進行全麵批準生產。其中主要設備7k泥包裝機的結構先進，具有稱量精度髙.密封性能好不汙染環境、產量髙而d自動化程度高操作簡便勞動強度小等特點。
自動包裝機的重量控製較嚴，可可達到毎包50犀±0.2的平均精度。K產品分為機被秤和電子秤兩種，均能獲得良好的效果。這裏僅對機械秤的稱量係統作一分析。

機械秤的結構（如圖1，所示，它固定在機架上方，秤鉤337下吊若包座(自重約70kg），包座上即放著水泥空袋直至灌滿50kg為止，所以，總重約為120kg。通過支點（即件308刀刃）的秤杆310常矽碼301和302的重量加以平衡。基本原理是保持杠杆的平衛。秤杆的尾部有指針.平衡時對零位同時正好觸動一個電器（接近開關〉，於是便發出指令找動電控滑閥、停機、關閘、推包等一係列自動循環程序.
機械秤杠杆平銜條件為，（圖2所示）Smo=G】a-1511—lilt+mP«+inP4
=0
式中, G—包座重70kg+水泥包重50kg

P二一分別為兩個矽碼的重量
mP,——弾簧附加幹作杆井構成的力更一輔助讓碼用於TF杠的力坦
0點為刀刃支承心
此秤機構與眾不同的兩個特點，一是在秤杠上預設一個尊弾簧拘緊的力加入秤杆的平衡力係中，使之獲得隨時詞節重址偏差的可能.二是在秤杠係中預設另一組小防碼332,梗平臨過程中達到額定值時能句動逐步消除。就是說，唱料過程中，秤杆帯著控製杆342逐步上升，預設卷輪331所產生的械助力矩卻在逐步消關，這樣便可保證在達到額定值時.並杆帶著尾部指針有一段槍定的階段，於是嘔料時的仲動慣性可減少到最小範圍。這個小小的改革，對保逐稱重精度極為有利,在製作和調試時應調得確到好處.正確的方法聖在秤杆指針低於0・線1~2略時正巧脫煎.即螺釘338正好債住輔助隹碼杆333。

機械呼在出廠沆均經調試合格，但為了防jE運輸途中發生揄擊而將秤杆.秤釣.砧碼等活動零件事先拆下另行包紮，所以，用戶開箱後將使秤的半件複位，這就存在調試問題.
首先應當鬆在一下杠杆的刀刃是否損傷或脫位.正常後轉斧釣和衝杆奘上，
一、在包座I:加成阿効川網整硬碼隊丨和302使之乎衝，指竹對卜I〜乏格，然後困定袪碼。
二、閔節手輪317,使彌買338加荷幹拝杆342,手柄應國在中間位置，調節吋符杵向上摺動.應當微調矽碼使之回到平衡伏態地新對成半下1~2格。
三、調整輔助砝碼332殲333尾部的螺釘使爲輪303剛剛脫離擺杆342的下端，
四、此時.滅去包幽上戰碼5kg（成45kg）,秤杆理應下找，但因輔助珍碼的靠輪303正嫩在MIf342的卜端，於是秤杆梢卜移或基租不動。
五、打開電源.應將感應片339進入1號接近開關使其通電（燈亮），即45kg發信號。
六、包座逐斯加重到50kg,應將感應片340調至2號接近開關.使其通電（燈亮）即額定＜50kg發出信號。
七、上述調整結束後，緊固有關螺釘。
八、進行重複性試驗，
a）在包座上加秩碼40kg.然後逐斷加碼至45kg,此時第1號接近開關通電，杆杆指針對季下1~2格。
b）繼續加碼於包座，試之達50k嶽此時第2號接近升關通電，但秤杆幾乎保持穩定。為上述過程連續作幾次，重複後即認為可靠合格。
九、如果在自動喂料過程中發現水泥包的重量減輕，則應當將彈簧338放鬆，即按下手柄，使調節手輪315順時針走過1格或2格（毎格約為100克、
十、反之，若發現水泥包超重，則應反向撥動手輪315,使彈簧加荷於秤杆342。
注手輪調節範±1kg,如果超出此範圍則應檢查設備並調整砝碼301和302。

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