火力發電廠是生產電能的大白，同時又是酒耗動力能蔬的大戶，燃煤電廠每年都要消耗大量密煤，嵩嶼電廠一期工程2x300MW機組按設計容量每年要發供如30億千-瓦時，導煤.51大約130萬噸.消耗的嬤煤是電廠的主要發電成本.因此作為進廠煤計菟、入爐iMMzg的也I皮帶樣可黨與否，綁龜廠的經擠敏智和完成姪済核算準確性息息相關，一由設備自身存在問題，以幾安裝工藝、闊試原因，兩合作為進廠煤件駐及兩台作為人爐謀計量的4O5A型撤機電子皮帶秤投運後淮確性差,可靠性航，無法準確進行燃煤。

1使微機顯示儀表升級
微機電子皮帯秤是某電子仗謡廠從美國某公司引進的數字式電子皮帶粹具有設計新穎.功能齊呈，自動佗程度高的優點.原理框困如圖IK•精度很大程度職決於機芯的可靠忤，瓣重傳感器，測速傳感器和秤框的運行巧境和可靠性、對將權安裝工藝有很髙的咬求，投運初期其準確性校前誤差平均值達7.96%,校後溟差平均值為0.713%.離沒計要求丄擋俺精度相差甚遠，針對迷種情況我們分三個階段經過近一年時間謎行殖改取得了墳好的效果.昊體操作如下：

J-使微機顯示儀表升級EWA型電子皮帶秤是設備廠家的早期產品，分辨率在術量大於50th/h時為100kB.K8凯发登录入口小於5001/h時為I。禱率差.儀表零點號移大.表現為毎月一次的實!h標定校前誤X特別犬，且測速傳感器經常損壞而無法計址.裝置的可贏牲差。而廠家現在已生產替代升級產品珀5C型，分睥率比4&5A型提高10倍，稅定性也好餌務.徑過艱廠家技術人員商定,花較小的費用,把機芯和傳感器升蜩為4651：型，升級後裝置性能提高立芋見影，月成實物標定，校前誤差平均值從7.秘％降為1.21；闊後誤箜平均惟臥0.713%降為0.457%,
2.提高電子皮帶秤秤框周圍的輸送裝置的剛度
皮帯輸送裝置兩個側麵都是毎鶏3m有一槽鋼支收若皮帯支架、托輻.在釋框周圍也是如此.此距高克股的科據.在較大裁荷時.変形量返超過規定值O.Wiwn,釘時這種現狀對秤框前後的支架進行加固，在點有支承點間用角鏽堀兩坦共13個克承點的加固件，1如圖V使支承席距離風原來塚3e-個更改為每（3/7）m一個，太大提高了秤框周圍皮帯輸送裝的剛度。

圖2

3.減少皮帶拉力影響
樣框上的托轆及秤框前後皮帶她送裝畏笑架上旳托轆，其距離的愴短，是否莊同一直絞上，這兩個因素也是保證稱埴犒度的關謎所住，喙有托果因安裝工藝冋題.在拜框薊後20m內高括jft大偏差達20mm,比規定值0.4mm大幾十倍，托輟間距為1.2m,在這種環境下.皮帯經過評框時波動大，精度難保證e經過在秤框剌3組.後2組托掘的中冋各加一托轆.使托根間距從1.2e變為0.6m,並用三模長縄穿過秤框前後20m的拓輾三個麵，用不同再度的墊片調整托緩支座使中間和側麵的托輒碰到繩子《如圖3）,井使每組托旎瓏到繩子又不使繩子形到彎曲，讓托轅在同一直線上，保證皮帯經過秤框盹平衡經以上兩項整改，較大荊園地提高了電子皮帯秤的穗定性,每月實物標定，調前誤差平均值從1.212%降低為0.653%.調後誤差平均值從0.457%降低為0.35%

4.増加秤框的強度、減少繩纜形變
毎台電子皮帶秤的秤框的函個側麵都由兩組共6根連杼連接起來，每組的兩歸由支承粧承固定在皮帶械送支鄭上.另兩端由縄纜拉在主杠杆的一臂.主杠殲的另一閲用一條繩纜掛在稱重侍感器上，當皮帯載荷時，秤框受力後繩纜把所受的力作用於主扛杆，稱重傳感器就通過繩纜的受辦而輸出隨載新損而変化的信號給主機，從而得到測最數據*由於原有秤框連肝是直徑10mmK1.4m的鋼前，在自重就有500履的拜框加録荷以及皮帶張力作用下會出現明顯変形，鏡加工處理，把四台皮帯秤共計24根的連杆全部改用直徑為20mm的鋼原連杆後較大地增強了樣框的強度"同時拉在主劄杆兩臂三條繩攬材料也是直接影響到稱機精度,由於原此的是廠家用國產材料自作的，經使用一段時間後就出現被拉長變形,並先後兩次被拉斷,後來把四台電子皮帯秤全部繩纜改用進口憂質材料製作的繩纜後，並震新調整使全部繩塊與主杠杆吊臂成直角,從而乂較好地提高了電子皮帶秤整體性能，最後的月度實物林定，校前誤差平均值從。.砧3煬降為0,3€5%,調後誤差全部降至＜1.2%以下。
經過以上三個階段四項聲改.四台電子皮帶秤達劃了秤量精度高，長期工作穗定的目的.兩年來一直處於可靠的逐行，為該廠進廠煤、入爐煤準確計量提供了有力保證。
5.結束語
以上是我們在上作K8凯发大酒店天生赢家中的一些認混和想法.希望催與同行專家進行交海探i寸，解決布氏映度最偵傳遞中存在的一些問題，更好的為科學實驗和工業生產服務。    
 

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