配料料鬥秤在冶金工業生產中廣泛使用，傳統料鬥秤信號傳輸過程是稱重傳感器感應物料重量產生的毫伏信號接入接線盒，經接線盒匯集後輸出一路毫伏電壓信號送至重量變送儀表，重量變送儀表對重量信號進行處理、計算，然後輸出一路電流環信號或者串行信號到外圍顯示屏，輸岀另一路4~20mA標準電流信號給工控PLC用於配料監視控製。這種稱重方式由於從傳感器到二次儀表往往距離較遠，所傳輸的信號為毫伏級弱電信號，在冶金企業，變頻器、對講機、大功率整流逆變設備、大功率開關設備等輻射到空間的雜散電磁波嚴重汙染了電磁環境，由於弱電信號對幹擾噪聲的敏感性較強，一旦出現幹擾現象，難以找到有效的解決手段。另外，多個模擬傳感器的信號經過接線盒並接後成為一個信號，每個傳感器的信號就不再是可辨別的，儀表無法在線發現問題，進行故障定位，製約了基於傳感器的底層故障診斷功能的開發，很難滿足連續生產對高可靠性的要求。針對上述問題，對6種配料秤信號傳輸方式進行比較，以選擇合適的信號傳輸方式，適應生產對穩定性、智能性的要求。
1配料秤信號傳輸方式
1.1信號傳輸方式一（見圖1）
稱重傳感器感應物料重量產生的毫伏信號進入接線盒，經接線盒匯集後輸岀一路毫伏電壓信號送至重量變送儀表，重量變送儀表對重量信號進行處理、計算，然後輸出一路電流環信號或者串行信號到外圍顯示屏，輸出另一路4~20mA標準電流信號給工控PLC用於配料監視控製。

圖1信號傳輸方式一
1.2信號傳輸方式二（見圖2）

圖2信號傳輸方式二

稱重傳感器感應物料重量產生的毫伏信號進入接線盒，接線盒本身具有信號放大和A/D轉換功能，稱重傳感器產生的毫伏信號在接線盒內轉換成標準的4~20mA信號，經信號電纜傳輸到工控PLC普通模擬量模板,PLC通過編程完成重量信號的處理、計算、校驗等功能，然後輸出一路電流環信號或者串行信號到外圍顯示屏。
1.3信號傳輸方式三（見圖3）

圖3信號傳輸方式三

傳感器感應物料重量產生的毫伏信號經稱重A/D模塊變換成標準4~20mA信號，對應3隻傳感器輸出3路4~20mA信號，直接進入PLC的模擬量輸入通
道，由PLC通過編程完成重量信號的處理、計算、校驗等功能。在PLC中開發基於傳感器的故障診斷功能,可以對單隻傳感器的斷線、短路、接地、超差以及3隻傳感器失衡等常見故障給出較為準確的診斷信息。
1.4信號傳輸方式四（見圖4）

圖4信號傳輸方式四
傳感器感應物料重量產生的毫伏信號首先進入無線發射端,無線發射端對3隻傳感器的信號進行調製，然後以無線電波形式發射，無線接收端接收信號，完成重量信號的處理、計算、校驗、傳感器診斷等功能，然後輸出一路電流環信號或者串行信號到外圍顯示屏，輸出另一路4~20mA標準電流信號給工控PLC用於配料監視控製。

1.5信號傳輸方式五（見圖5）

圖5信號傳輸方式五
傳感器感應物料重量產生的毫伏信號首先進入西門子專用接線盒，接線盒匯總3隻傳感器的信號後輸出一路毫伏電壓信號經信號電纜接入西門子專用稱重模塊。稱重模塊完成重量信號的處理、計算、校驗等功能，同時具有超限、短路、開路等故障診斷功能,但是不能對單隻傳感器的斷線、短路、接地、超差以及3隻傳感器失衡等故障給出診斷信息。
1.6信號傳輸方式六（見圖6）

圖6信號傳輸方式六
數字稱重傳感器感應物料重量並在傳感器內部進行A/D轉換，輸出信號以485串行通信方式進入接線盒，接線盒匯集3隻傳感器的信號後，再以485串行通信方式輸出一路信號到PLC的串行接口模塊或稱重變送儀表。
2配料秤信號傳輸方式比較
2.1信號傳輸方式一
優點：一種傳統的信號傳輸方式，技術成熟，應用廣泛；成本低，一台料鬥秤的儀電部分投資不超過1萬元。
缺點：從傳感器到二次儀表往往距離較遠，所傳輸的信號為毫伏級弱電信號，對幹擾噪聲較為敏感,容易受到變頻器、對講機、大功率整流逆變設備、大功率開關設備等輻射到空間的雜散電磁波的幹擾，而且一旦出現幹擾現象,難以找到有效的解決手段；另外,多個模擬傳感器的信號經過接線盒並接後成為一個信號，每個傳感器的信號就不再是可辨別的，儀表無法在線發現問題，進行故障定位，製約了基於傳感器的底層故障診斷功能的開發，很難滿足連續生產時高
可靠性的要求。
2.2信號傳輸方式二
優點：取消了稱重變送儀表，減少K投資和故障點；現場信號傳輸采用標準4~20mA信號，穩定性和抗幹擾能力顯著提高；PLC處理稱重信號靈活；成本低,一台料鬥秤的儀電部分投資不超過2萬元。
缺點：也是由接線盒輸出一路信號，無法開發傳感器診斷功能
2.3信號傳輸萬式三
優點：信號傳輸采用標準4~20mA信號，穩定性和抗幹擾能力顯著提高；取消了稱更變送儀表，減少了投資和故障點；能夠支持基於傳感器的底層故障診斷;PLC處理稱更信號靈活。
缺點：信號傳輸需要3條傳輸通道，如用於舊稱改造，需要新增敷設2根電纜，作業量較大，實施難度大。
2.4信號傳輸方式四
優點：采用無線信號傳輸，具有較強的抗幹擾能力；節約了電纜投資；二次變送儀表本身具有傳感器診斷功能，能夠支持基於傳感器的底層故障診斷；適於行車等移動設備的稱重應用。
缺點：增加了發射、接收等無線設備，成本較高，單台料鬥秤的儀電部分投資超過3萬元；釆用無線信號傳輸，易受到建築物遮擋，信號穩定性較難保證。2.5信號傳輸萬式丘
優點：取消了稱重變送儀表，減少了投資和故障點；能夠支持有限的故障診斷；數據處理較為靈活。
缺點：傳輸信號采用毫伏信號，抗幹擾能力較弱；西門子專用稱重模塊是內置CPU的智能模塊，其對異常信號較為敏感，容錯性能較差，報錯頻率較高；西門子專用稱重模塊成本較高，單台料鬥秤的儀電部分投資超過3萬元。
2.6信號傳輸方式六
優點：數字稱重傳感器內部有微處理器，可以對自身進行診斷，每個都有自己的地址，儀表或PLC能夠在線監測各個傳感器的輸出並進行智能處理，能夠對故障傳感器進行準確定位，大大提高了稱重係統的可靠性；具有獨特的高精度高速A/D轉換技術、全麵的傳感器數字補償技術以及遠程高速防爆通信能力，其性能超越了模擬傳感器的極限，達到OIMLC6的精度；信號傳輸釆用485串行通信，穩定可靠，易於組網和拓展。
缺點：對於原采用模擬傳感器的配料秤改造，傳感器、儀表等需要全部更換，成本較高；數字傳感器本身價格較高，對於大量使用的配料秤性價比較差
3結語
(1)對原有配料料鬥秤改造時，如不要求開發診斷功能，優先考慮采用方式二。
(2)對原有配料料鬥秤改造時，如要求開發診斷功能,可考慮方式三、方式五、方式六,推薦釆用方式三。
(3)新增配料料鬥秤時，可號虐方式二、方式三、方式五、方式六，優先考慮方式六。
(4)對於運動設備上的稱量設備，推薦采用方式四。

文章來源於網絡轉載，侵刪