0引言
飼料定置包裝秤是飼料生產企業成品飼料定量包裝設備。隨著飼料企業大型化、規範化發展，飼料定量包裝秤已成為飼料生產成品包裝工段必備的定量包裝設備飼料定量包裝秤按物料輸送形式可以分:重力秤、攪龍秤、皮帶秤等。本文介紹這種飼料定量包裝秤，也是一種皮帶秤.在飼料加工生產中運用廣泛，它的性能好壞和使用的熟練程度直接影響到飼料企業生    產的經濟效益'在這種背景下，飼料企業員匸熟練掌握其構造原理知識及必要的物料調試方法對於企業生產來說是十分迫切和必要的。
1飼料定量包裝秤的工作原理
當定量包裝秤進入自動運行狀態後，稱重控製係統打開給料門開始加料.該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時,停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到最終設定值時,關閉給料門，完成動態稱車過程;此時係統檢測夾袋裝置是否處於預定狀態.當包裝袋已夾緊後，係統發岀控製信號打開稱量鬥卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完後自動關閉稱量鬥的卸料門；卸空物料後鬆開夾袋裝置,包裝袋H動落下；包裝袋落下後進行縫包並輸送到下一工位“如此循環往複自動運行。
2飼料定量包裝秤的基本構造
2.1機械部分構造
本飼料定量包裝秤（圖1）由料倉、給料機構、減速電機、截料機構、稱料機構、箱體、卸料機構、夾袋機構組成。
給料機構為皮帶傳動，可以輸送粉料或者粒料，並且輸送中對物料沒有損傷。減速電機采用兩級轉十二級雙速級電機，可以完成物料的兩級快速給料轉十二級慢速給料，減少物料由於慣性大量衝料。截料機構位於給料機構的尾部，可以截住十二級慢速給料少量過衝料，保證每批物料重量的準確性。
稱料機構（圖2）由傳感器、稱料鬥、卸料機構組成。傳感器選擇受拉力的波紋式傳感器,保證稱重信號的準確性。稱料鬥為八角形，底部為倒三角形，避免了物料在稱鬥中掛料、漏料、粘料現象。卸料機構增加自鎖拉杆，避免卸料門開關時產生偏振，保證稱鬥的穩定性及傳感器的工作性能。

I.進料口2.稱鬥3.卸料機構1.稱鬥外殼
圖2稱料機構
2.2電控部分構造
電控部分由PLC控製器、電器元件、集成電路板組成。它是本定量包裝秤的控製大腦,接收並計算傳感器稱重信息，控製機械部分各機構的正確並準確的運轉,從而快速、準確完成成品物料的定量包裝
為了保證傳感器稱重信號的保真性：采用高精度、高分辨率£—△型A/D轉換技術，內部A/D轉換速率為200次/秒，保證稱重模擬信號快速轉換成數字信號；采用具有組裝密度高、可靠性高，抗震能力強SMT表麵貼片技術及TraxDSP^三階段過濾技術，保證稱重信號傳輸過程的保真性。
2.3性能指標
本飼料定量包裝秤的性能指標為：
1）    電機功率:0.75kw
2）    計量精度:靜態W0.1%,動態W0.2%

3）    稱量範圍：20~50kg/包
4）    稱量速度：6~7包/分
3飼料定量包裝秤的物料調試方法
調試前，首先檢査飼料定量包裝秤相關部件有無異常情況。隻有在無異常情況下才能物料調試。物料調試的目的就是在保證稱量準確度的前提下，使定飼料量包裝秤的稱量速度達到最佳值並滿足生產需要。在初次使用或經驗不多的情況下，首先盡可能調小慢給料截料門、調大快加提前量和慢加提前量,這樣可快速調試好稱量準確度；然後逐漸增大慢給料截料門、調小快加提前量和慢加提前量,直到滿足稱量速度為止。
檢定稱量準確度時，將定量包裝秤的定量值設定為90kgo當物料連續稱量時，進行20次定量稱量。對於物料少且處於間斷運行狀態時，可將定量稱量分組進行。一般每組不少於10次，物料檢測數據不少於3組。記錄每次稱量結果,飼料定量包裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的最大允許偏差不大於土126go定量包裝秤各組檢測數據平均值與預定值的差值不大於土31.5g0
檢定稱量速度時,當進入正常工作狀態（物料充足且各係統部件均開啟並正常運轉）後，開始計時、計數，測定10次定量稱量後停止計時,記錄稱量時間並求出稱量速度。
飼料定量包裝秤運行質量的好壞除了與產品本身的質量有關外，還與日常的維護與保養有很大的關係。維護調試人員、使用操作人員都應熟悉並嚴格遵守定量包裝秤有關安全操作規程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養相結合的原則，才能確保設備的性能良好和生產的連續性。
4結語
以上就是筆者對這種飼料簡定量包裝秤的構造原理及調試方法簡單介紹，期望能夠為飼料生產企業的一線員工帶來幫助。

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