1 前言
自動定量包裝秤在各行各業應用十分廣泛，本人參與研製開發的BCD．100型自動定量包裝秤適用於飼料廠的粉狀料或顆粒料的定量包裝，也適用於建材、化工、輕工等部門類似物料的稱重打包。該秤是按預選物料重量，通過新型二次加碼方式，實現快、慢加料和停止加料三種狀態。本文就其獨特的稱量機構作一簡單介紹，並就其作用機理進行初步探討。
2 稱量機構的工作原理及係統組成
2．1 二次加碼加料方式
機電結合式定量包裝秤，為保證稱量速度和稱量準確度，一般都采用粗、細兩種方式加料，即二次加碼方式。
目前，有的自動定量包裝秤采用的是在砝碼盤中預放砝碼，其值比定量值小一些，待粗給料結束後，再將剩餘數量的砝碼采用一定方式加入法碼盤中，然後由細給料機構的送料來平衡。在使用中，這種調節粗、細加料量的方法，由於物料的K8凯发登录入口和供給狀態的不同，需要對二次加碼值進行調整，因砝碼的量值是固定的，所以現場調整就很不方便。為此，有的包裝秤采用了另一種稱量機構(如圖1)。當調整塊在圖中B位置時，由於自身重量 使杆繞D點轉動，結果在支托螺釘 點處產生向上的托力K，與砝碼盤中砝碼產生的重力P方向相反，相當於砝碼質量較定值減少了一定數值。隨著粗給料機構向稱量鬥中加料的增加，杠杆隨著秤杆逐漸向上擺動，當秤杆轉動至限位螺釘頂住時，支托螺釘向上托力 對秤杆不再起作用，此時秤杆力臂端的力矩恢複，這就相當於全部砝碼放在砝碼盤中，起到了二次加碼的作用。此秤可根據現場使用物料的K8凯发登录入口及特點，移動調整塊B，即可改變K力的大小，對粗、細加料的送料量的比例進行調整，以確保稱量速度與稱量準確度。但該機構有一大缺陷，即當杠杆轉至限位螺釘時，秤杆上的托力K 突然消失，此時秤杆會發生劇烈振動，從而影響稱量精度。

2．2 特殊稱量結構及設計要點
BCD-100型自動定量包裝秤針對以上這一狀況，改進了稱量裝置，設計了一種新穎的阻尼機構，如圖2所示。此機構不僅具有二次加碼功能，而且還起阻尼減振作用，使稱量更加平穩。
阻尼機構中粗放料控製塊3可以繞0 點轉動，壓輪4對稱重杠杆的作用力K 與圖1中的A點處產生的托力K 的作用是相同的，不同的是隨著稱重杠杆的擺動，彈簧2的伸長量發生變化，使得作用力K 的大小在稱重過程中是逐步發生變化的，平穩了整個稱重過程，顯然彈簧2的確定是此機構的關鍵。
圖3所示，A0、B0是機件開始粗加料起始狀態時的位置， 、B 是機件正要進入細加料狀態時的位置。在加料過程中，機件始終處於一種力矩平衡狀態。
即 F ·01D — K ·01E
則彈簧力 F—K(01E/01D)
 

BCD一100型自動定量包裝秤采用的是等臂杠杆機構。開始粗加料時，砝碼箱被限位螺栓頂住，滾輪處所受的力為K。，一般預置K。值在4/5W ( W為砝碼重量)J1附近，即當粗加料到1/5 時，杠杆左端開始下移，彈簧力F隨著彈簧收縮也逐漸變小，當螺栓頂杆1頂住粗放料塊3後，關掉加料大門，開始細加料，滾輪逐漸脫離杠杆，K值減為0，彈簧力對杠杆不再起作用，即開始所謂的二次加料。一般粗加料量定在預選標量 的90％ ，可以通過調整螺栓頂杆1來控製，若粗加料量過大，可以伸長螺栓頂杆1，使它早一點頂住粗放料控製塊3，反之則相反。即確定K1 = (1—90％)W =10％，此時正處於壓輪4要脫離稱重杠杆的極限位置。K 值的選取既要保證一定的二次加料量，又不能過大，否則瞬時消失，也會引起較大的振動，且又增加了細加料的時間，影響裝袋效率。彈簧2在兩極限位置的長度變化O2A0它是由B點位置的擺動決定的，其中01 E／01 D值的大小可由圖3中測得，這樣彈簧的各基本尺寸就可以確定了。
3 總結
BCD一100型自動定量包裝秤在實際使用中，稱量機構操作方便，能根據不同物料的特點，現場進行調整，達到稱量速度與精度的要求。由於彈簧的阻尼作用，秤杆擺動穩定，平衡位置的重複性好，亦即衡器“四性”中的穩定性及不變性較好，故障率也低，它的不足之處就是對稱量機構的加工製作要求較高，加工誤差對稱量精度及穩定性會帶來直接的影響。以顆粒飼料(容重為0．4～0．7)稱重為例，經測定，BCD一100型自動定量包裝秤稱量精度為4- _1／3oo，產量可達12O～240包／h(2O～40 kg／包)。
 

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