近期，在國家糧食局組織的國家直屬糧食儲備庫設備的招標中，許多單位都訂購了定量包裝秤，它的性能好壞和使用的熟練程度宜接影響到國家糧食儲備庫的經濟效益。在這種背景下，熟練掌握必要的調試知識對於糧食儲備庫來說是卜分迫切和必要的。
一、基本工作原理及結構
當定景包裝秤進入自動運行狀態後，控製係統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重雖達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重匿達到最終設定值時，關閉給料門，完成禰重過程；此時係統檢測夾袋裝置是否處於預定狀態，當包裝袋已夾緊後，係統發出控製信號打開稱量鬥卸料門，物料進入包裝袋屮，物料放完後自動關閉稱量牛的卸料門；卸空物料後鬆開支袋裝置，包裝袋自動落卜；包裝袋落下後進行縫包並輸送到下一丁.位。如此循環往複自動運行。
定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動係統、除塵係統等組成，其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱車單兀，它包括儲料倉、閘門.截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控製裝置等,儲料倉為緩衝式料倉，用於物料儲備並提供一個接近均勾的物料流；閘門位於儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時,用於將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料鬥、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨逬行調整，從而保證定量包裝秤滿足計凰的準確度要求和速度麥求；補氣門的作用為平衡稱重時係統內的空氣壓丟:；秤體主要由稱量鬥、承重支架和稱直傳感器組成，完成重量到電信秒的轉變並傳輸給控製單元;夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控製裝置由稱重顯示控製器、電氣元器件、控製指組成，作用為控製係統工作，使整個係統按預先設定的程序，有序工作。
二、稱量調試
檢査傳感器接線無誤後，打開控製櫃電源並預熱15分鍾，方可調試。本文以最大秤Mt00kg,分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X（0.2）的技術要求為例介紹如R
⑴偏載調整
將1Okg毯碼.分別集中放置在稱蛍鬥兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正左"時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：UC-1傳感器的輸出降低時，將與UC-1有關的一組微調電阻（原始值為10歐姆），以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉（順時針方向）電阻值減小，顯示值增大（記為“加”）;
向左旋轉（逆時針方向）電阻值增加，顯示值減小（記為“減”）。
注意:旋轉微調電阻時，如果每組兩隻的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉房應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大於10g為合格。
（2）稱量調整
按照稱重顯示控製器說明書校輝的步驟進行稱量調整.檢定時從零點到最大值點之間，分別以Okg,40kg,70kg,90kg,100kg的順序遞增硃碼，誤差分別不大於10g、20g、35g、45g、50g；從最大值到零點之間分別以100kg.90kg,70kg.40kg,0kg的順序遞減缺碼，誤是不大於各自允差；在40kgJ00kgW定量點進行重複性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大丁各自允差。
（3）參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多,下而以常用關鍵參數為例介紹如下：
丄稱車顯示控製器定蛍值可設置為定量目標值，如90kg等,
b.快加提前量、慢加提前：
當重量〉（設定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉入慢加；
當重量＞（設定值）-（慢加提前量）時，停止加料.
例1：某物料定量值為90kg,快加提前量為5kg,慢加提前雖為0.4kg。則：定量包裝秤先快加料，到85kg時轉入慢加料，至89.6kg時停止加料”
例2：某物料定量值為40kg,快加提前量為3kg,慢加提前量為0.2kg則:定量包裝秤先快加料，到37kg時直接轉入慢加料，至39.8kg時停止加料，
c.落差
該參數為自動補償方式，當慢加料結朿瞬間，有此物料由於已離開給料裝置，尚在半空中並最終落到稱雖鬥中，這部分物料的車靖偵稱為落差。稱重顯示控製器能夠自動檢測落差值並通過一定的數學模型進行自動補償，」1一常使用時旅落差值為相對穩定的數據。
d.比較禁止時間
在：從快加料轉入慢加料時，考慮到係統瞬間的不穩定性，在設置的時間內禁止判斷。這段時間即為比較禁止時間（以秒為單位）。例如：比較禁止時間設置為1秒時，當快加料結束瞬間開始1秒內保持慢給料，1秒後再判斷是否到設定值從而停止慢加料。一般情況下，物料衝擊越小，比較禁止時間設置也越小。
e.判定吋間
慢加料結束後，考慮到物料落差和係統穩定需要一段時冋，也就是說在慢加料結束後，要經過一段時間的延時.才可以對采集的重量進行判斷，這段延時時間即為判定時間（以秒為単位）。該參數在保證重量采集準確的情況下，越小越好。
f.點動補償時間
當慢加料結束後，經過判定時間的延時,對采集重量進行判斷.如果不足定量值且超過允差（允許誤差）範圍時，控製器會自動采用點動方式補足到定量值.每次點動的時間長短即為點動補償時間（以秒為單位）。當對稱量速度要求較高時，可關閉該功能,：
g.卸料延時時間
在卸料控製中，為確保充分放空物料，在重最回到零區後，再延時-段時間後放料，這段時間稱為延時時間（以秒為單位）。該參數在保證物料充分放空的情況下，設定值越小越好U
h.判穩時間、判穩範圍
這兩個參數是稱重是否穩定的判斷標準□在判穩時間的間隔內，所冇重量采集點的最大差值若沒有超過判穩範圍則認為稱重穩定，反之則認為稱重不穩定p
i.零區範圍
在卸料控製中，物料由於粘料等原因常常不能完全放空，目.在每次放空物料後殘留的物料重量也不一致,零區範圍則表示了放空的標準。比如：零區範圍設置為1公斤，那麽卸料控製後，因粘料而卸不出的重雖不超過1公斤，也認為已放空。
三、物料調試
調試前，首先檢査定量包裝秤相關部件有無異常情況。例如小車的支腿是否降至地麵並保持水平、空氣壓縮機運轉是否正常和壓力是否保持在規定的範由內、縫包輸送裝置運轉是否正常、除塵係統運轉是否正常等，隻有在無異常情況下才能投料調試。
物料調試的冃的就是在保證稱量準確度的前提卜，使定量包裝秤的稱雖速度込到最佳值並滿足生產需要。在初次使用或經驗不多的情況下，首先盡可能調小慢給料截料門、調大快加提前量和慢加提前量.這樣可快速調試好稱量準確度;然後逐漸增大慢給料截料門、調小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱員速度為止。
檢定稱量準確度時,將定段包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續稱蛍時，進行20次定量稱是。對於物料少且處於間斷運行狀態吋，可將定量稱量分組進行。一般每組不少於10次，物料檢測數據不少於3組匚記錄每次稱量結果，定量包裝秤各檢測數據與椅測數據平均值的最大允許偏差不大於±126卽定量包裝秤各組檢測數據平均值與預定值的差值不大於±3l.5gr
檢定稱星速度時，當進入正常工作狀態（物料充足且各係統部件均開啟並正常運轉）後，開始計時、計數，測定！0次定量稱量後停止計時，記錄稱量時間並求出稱量速度。
定量包裝秤運行質量的好壞除K與產品本身的質鼠有關外，還與II常的維護與保養有很大的關係。維護調試人員、使用操作人員都應熟悉並嚴格遵守定量包裝秤有關安全操作規程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養相結合的原則.才能確保設備的性能良好和生產的連續性。

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