沈陽某股份有限公司(以下簡稱某公司)為了適應市場需要，並緩解液堿的存儲量,建設了5萬t/a片堿裝置。在生產過程中，對片堿進行半自動化包裝，包裝線生產能力為3000袋/天，包裝淨重誤差設定值為±0.2kg。整個包裝過程通過電子包裝秤對加料、稱重、裝袋、稱量誤差檢測進行自動控製，人工進行封袋、碼垛。
某公司用的電子包裝秤自帶輸出繼電器，由軟件設置為包裝秤應用，並選擇快、慢料工作方式。選擇隔離式串行遠程接口RS232用於單機現場控製。主電路分為顯示/按鍵、傳感器接口/串行接口、電源/外部輸入輸出接口3塊PCB。下方4個繼電器用於外部輸出控製並雙功能複用，同時具有連鎖保護功能。
1稱量係統的組成及稱量控製過程
整個稱重係統由料倉、振蕩器、重力傳感器、數字質量指示控製器組成。生產出的片堿由片堿機經傳送帶傳送，秤門打開,同時振蕩器開始工作，當量達到快加料設定值時，強振蕩器停止工作，此時，弱振蕩器開始工作，由快加料轉入慢加料。當重力傳感器反饋信號達到慢加料設定值時，慢加料過程隨之結束，這時秤門關閉。片堿被裝進包裝量為25kg的袋子中。稱量結束後，將袋夾打開，把裝滿的袋從袋軸上移走。封袋機將裝滿的袋封死，用傳送帶送走，進行碼垛。
2影響包裝稱量精度的主要因素
通過對稱重控製過程進行分析,認為影響包裝稱量誤差的因素主要有以下3個方麵：
⑴電子秤自身的誤差。它包括重力傳感器、傳力機械和二次儀表。對於掛鬥式電子秤本身的誤差一般認為是靜態的，可以通過選擇一定精度的傳感器和相應儀表以及精心設計的傳力機械，使電子秤的精度控製在要求的範圍之內。
(2)加料誤差。加料由啟動秤門向包裝袋裏加料，當包裝袋裏的物料質量達到設定值時，由重力傳感器輸岀反饋信號控製振蕩器使之停止。由於控製電路中有關繼電器的動作時間，秤門由開到關所需時間以及秤門與包裝袋之間的落差滯後等都要產生包裝稱量誤差，且這個誤差是動態的。
(3)掛料誤差。片堿具有較強的潮解性,在放料時會使料倉和放料槽上粘附片堿粉料，這部分殘留量隨著時間的延長會在某一時刻成塊落下，造成誤差(嚴重時可以造成停車,影響生產)。
3造成誤差的原因及處理方法
由於最終質量設定值是提前預設定，包裝袋內的實際包裝量是慢加料停止時的物料質量加上空間落差的增重。若用W代表實際的包裝質量，W9代表最終加料量設定值,代表空間落差的增重，則有下列關係：
W=W,+Wf。
由上式可知,要保證包裝稱量精度，首先要保證包裝袋中片堿質量在達到最終設定值時能準確可靠地關閉秤門;另外，還必須保證空間落差的均勻性。它們是保證包裝秤稱量精度及其穩定性的關鍵。

由於某公司在加料方式上采用由快轉慢的方式,這本身就為減少加料誤差提供了條件，加料速度最好釆用快、中、慢3種速度，這樣更能增加振動的效果，使物料均勻下落。為補償空間落差的增重，根據日常稱量情況現將該值設定為24.5kg。.
由於某公司采用的重力傳感器精度比較高,而且電子秤的功能較多，並采用單片機控製，自行設定包裝秤程序，可以使電子秤的精度控製在要求範圍內，還可以對秤門的關閉時間和繼電器的動作時間進行控製等。另外,在每次開車之前都要對電子秤進行校驗，調校零點和量程，確保電子秤精度，減少誤差。
造成掛料的因素很多，主要與生產工藝中冷卻堿的循環水溫度和堿的濃度有關。一方麵，由於循環水在滾槽中對片堿冷卻不均，使片堿黏度增強,粘在料倉和放料槽上;另一方麵，由於料倉中濕度過大,造成片堿潮解，增加掛料。在生產中解決這些問題就要嚴格按照生產操作指標進行,控製循環冷卻水的溫度和熔鹽加熱溫度。在停車時用水衝刷，也可以減少殘留量，進一步減少誤差。另外還可以增加放料槽的坡度,緩解緩衝壓力，這樣在加料過程中振蕩器作用的時間較長，能使下料比較均勻,減少空間落差。
在正常生產維護中要保證包裝物料稱量精度穩定,還應值得注意的是:①重力傳感器周圍環境要保持清潔，不應使物料或其他雜質粘附在傳感器及其傳力機構的表麵。傳感器不能受到強烈振動，不能經常承受過載，以免降低其性能。②加強稱量係統中機械部件的維護，保持機械部件始終處於良好狀態,如氣缸、電磁閥等，使其保持動作靈敏、平穩。③量指示控製器要保持清潔，要避免強電磁場源的幹擾和高噪聲源的幹擾。④保證儀表空氣壓穩定以及機械運動部位良好的潤滑。⑤量指示器要定期進行標定。
4結語
對於片堿包裝秤在日後遇見的問題還會很多,造成誤差的原因還有待進一步分析及改進。要嚴格按照生產規程去做，並加強各方麵的日常維護，提高包裝精度,以創造更大的經濟效益。

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