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基於PLC的粉料包裝稱重係統

發布時間:2020-11-02 14:20:47 |來源:網絡轉載

0 前言
大宗商品粉末狀原材料稱量包裝一直是危害產品品質達標的關鍵要素,尤其在化工廠、穀物等領域,以往大多數引入海外稱量包裝生產流水線,不但成本增加並且檢修也很艱難。近些年,伴隨著技術發展及獨立開發設計工作能力的提高,中國也出現了各種各樣包裝機械設備。文中詳細介紹的這類包裝稱量係統,運用三菱FX係列產品可程序編程控製板和智能化稱重顯示信息控製板,完成碳酸氫銨稱量包裝批量生產,具備速度更快、精確度高、低成本等特性。
1 係統軟件構成
包裝稱量係統是由入料螺旋式、秤鬥、閘板閥門、接料口、皮帶輸送機、密封縫包機及相對的電氣控製係統、稱量控製、顯示儀表及各種感應器等構成。
係統軟件在PLC裝進可執行程序,秤重顯示信息控製板進到一切正常待機狀態通電後,便可一切正常工作中。秤重顯示信息控製板承擔稱重並向PLC傳出稱重標示等數據信號,PLC承擔全部係統軟件的運作操縱。
2 係統調試
最先對稱重顯示儀表開展調節,本設備采用XK3190-C1型秤重顯示信息控製板。該控製板感應器插口選用“傻瓜機”方法,一切校準工作中由儀表盤全自動開展,不用開啟主機箱開展內部調整。它有2路光防護操縱數據信號鍵入,5路光學防護數據信號輸出,並有複印插口、串行通信通信插口、斷電檢驗、看門狗電路、光學防護等抗幹擾性方式。操作麵板選用主、副窗顯示信息設計方案,包含數字鍵盤以內現有25個功能鍵,如起動、終止、投料、上料等按鍵,它是一款全智能電子稱,可與其他保護裝置相互配合,特別適合化工製造行業應用。
按要求將稱量控製器與重量傳感器、PLC及開關電源聯接好,插電開展主要參數設置。設置時主顯示信息窗顯示信息變量值,副顯示信息窗顯示信息主要參數種類及編號,本顯示屏共需設置10個主要參數和7個高級主要參數,設定進行後就可以進入一切正常稱重情況。
係統軟件由1台三菱Fxos-30MR可程序編程控製板,2台XK3190-C1秤重顯示信息控製板構成一套雙秤更替稱量包裝係統軟件。機械設備一部分關鍵包含2套速度送料螺旋機,兩個秤鬥(每一個秤鬥根據重量傳感器固定不動在櫃內壁)。為了更好地確保稱重精確度,在每一個速度螺旋式進料口與秤鬥間改裝迅速斷開閘閥,使稱重截至時刻與開料終止時刻同歩,避免 上空降落一部分原材料危害稱重的精確性。每一個秤鬥內設有閥門,供下料用。2磅秤鬥排出來的原材料經相互進料口進到料口下的包裝袋裏,包裝袋由夾袋器在人力協助下夾在進料口邊,裝好料後經延時操縱開啟夾袋器學會放下料袋,經皮帶輸送機傳至縫包機處縫包,送進傳輸傳動帶入製成品庫。當場各種各樣執行器選用氣動元部件實行或電動式操縱,輸入數據信號由各種類型感應器及稱量控製器出示。
3 工作原理
本係統軟件隻選用XK3190-C1秤重顯示信息控製板5路數據輸出的3路即快投料、慢投料、上料做為PLC的輸入數據信號,其他數據信號均無需,重量傳感器兩者之間立即相接,AD轉換等處理方式由顯示屏內部電源電路進行,對外開放輸出為模擬信號。其加、上料全過程時序圖如圖2所顯示,圖上參數均在稱重控製器設置主要參數時立即或間接性設置了。
4 工作內容
當每條包裝線的2個電子器件秤重顯示信息控製板設置結束,對任一台電子秤(如A秤)起動運作後,這時候X0、X1全自動發信號,A秤的大、小閘閥開啟,並將大閘閥中之前的預投料資金投入秤鬥中,A秤速度投料螺旋式起動投料,當快投料(慢投料另外開展)淨重做到預設值時,快投料數據信號X0停,A秤大閘閥關掉,快投料螺旋式延時工作中2s後泊車,這時候快加的料落在大閘閥上做下一次預投料量,以提升 投料速率;慢投料螺旋式則再次加料到預訂值,小閘閥及慢投料螺旋式另外終止。A秤自分辨淨重達標後傳出X2下料數據信號給PLC,PLC經分辨袋夾已關掉,即套上放料袋,而且B秤不下料,經延時0.3s傳出Y4數據信號開啟秤門下料,延時1s關掉秤門提前準備下一次放料,電子稱根據稱重傳感器分辨秤鬥已排盡並在容許出現偏差的原因範疇內,再度傳出X0、X1數據信號重啟投料全過程,不然,傳出偏差不正確顯示信息終止投料。袋夾經PLC的獨特數據信息儲存器D8013(可隨便根據PLC上電阻器調整其尺寸)明確時間延遲後開啟袋夾(Y5),放袋於皮帶輸送機上來縫包機縫包。B秤也與A秤一樣工作中,那樣兩磅秤與一台PLC構成一套稱量包裝係統軟件便可在人力水果套袋狀況下持續工作中了。為了更好地避免 兩秤另外上料,在程序流程中需加自鎖互鎖作用。客戶一部分程序流程以下(A秤):
5 總結
本係統軟件選用智能電子包裝秤與PLC融合,在精確度層麵,電子秤選用全自動記憶力賠償作用,持續工作時,依據原始預設值和當次稱數值全自動調節下一次增減量,逐漸達到最佳精確度規定;在構造層麵,選用了活門設計方案,減少了降落原材料對稱性重的危害,提升 了包裝速率,其精確度達到±1%,速率達到12包/分鐘,尤其合適大宗商品原材料稱量包裝。假如在考慮出現偏差的原因規定的標準下,適度提升出現偏差的原因範疇還能夠進一步提高包裝速率,取得最好高效率。
此包裝係統軟件與別的同行業對比,具備維護保養簡易,低成本,精確度高,抗幹擾性強等特性。

 

文章來源於網絡轉載,侵刪

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