配料控製係統主機采用工業PC機作為上位機（工業計算機，與普通計算機完全兼容，更為適應工業惡劣環境）+ PLC+ 稱重模塊（或稱重信號采樣板）+荷重傳感器+稱重執行機構。可含計量控製主機（上位機）、稱重軟件（計量軟件/控製軟件）、plc稱重控製儀表、稱重傳感器 、稱量倉（也稱作鬥式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；執行機構－一般為絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，並且大多數情況下用變頻器控製。

陶瓷配料控製係統中原料配料自動控製自動稱重方式，從生產全過程來看，是動態自動稱重方式，但計量的瞬間是靜態計量，保證了計量控製的精度。
陶瓷配料係統主要通過對管路K8凯发登录入口計和溫度傳感器采集信號達到對化工液體產品的計量灌裝（裝桶、裝車）設備，觸摸屏電腦設備進行灌裝打料，可同時控製多條管路的計量，該化工液體管道定量輸送K8凯发登录入口計的計量灌裝原理為在液體輸送過程中,定量輸送K8凯发登录入口計的發訊裝置將脈衝信號傳送至計量控製儀表（計量儀）,每個脈衝信號代表通過液體的體積(單位：立方米)。該係統可用於油廠（化工廠）生產過程中的進料、儲罐、車間、工序轉換間的計量控製，也可用於油廠（化工廠）和油庫的對外銷售計量，適用於定量裝桶和油罐車裝卸、火車及輪船裝卸的定量連續計量。用戶可通過主機的圖形操作界麵實現各路的參數設置、計量設定、啟動、停止等操作，也可以在付油現場控製付油。該係統具備強大的數據管理功能，每一次的付油數據都會存在計算機的數據庫中，用戶可隨時對以往的數據進行查詢、統計和報表打印，便於企業科學管理。該化工液體計量設備的控製儀表通過對收到的脈衝、溫度信號通過換算係數進行同步換算,在達到預定定量發送數量時化工液體計量設備自動控製停泵,達到定量質量計量（公斤數）。質量計量精度0.2級（0.2%）。
陶瓷配料控製係統上位機的軟件在Windows操作係統下由本自行公司開發，量身度造的軟件控製效率將更高 ，編程軟件也可采用組態軟件。
陶瓷配料控製係統功能和特點：

1  適用於286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以後的任何PC-Base的工控機或商業計算機、手提電腦；

2  上位機 + PLC的結構提高了係統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控製指令外，不參與PLC的實時控製過程，即使上位機處於脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務；

3  高級語言與匯編混合編程，既保證了係統的可靠性，又便於軟件升級；

4  中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界麵，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；

5  動態的工藝流程顯示畫麵，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控製過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；

6  參數修改、功能設置更加靈活，係統智能化程度高；

7  產量數據可存入硬盤；

8  留有連網端口；

9  係統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；

10  具有零點/皮重快速去除功能；

11  可設係統防誤操作等功能；

12  具有自診斷功能；

13  計量控製精度0.2%（視現場的情況而定）。

陶瓷配料控製係統功能和特點：

1  適用於286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以後的任何PC-Base的工控機或商業計算機、手提電腦；

2  上位機 + PLC的結構提高了係統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控製指令外，不參與PLC的實時控製過程，即使上位機處於脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務；

3  高級語言與匯編混合編程，既保證了係統的可靠性，又便於軟件升級；

4  中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界麵，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；

5  動態的工藝流程顯示畫麵，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控製過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；

6  參數修改、功能設置更加靈活，係統智能化程度高；

7  產量數據可存入硬盤；

8  留有連網端口；

9  係統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；

10 具有零點/皮重快速去除功能；

11  可設係統防誤操作等功能；

12  具有自診斷功能；

13  計量控製精度0.2%（視現場的情況而定）。

陶瓷配料控製係統部分畫麵：

陶瓷配料控製係統程序的界麵示例可參見初步編寫的實際稱重框架程序（實際製作編寫時，可能要根據現場的情況與要求多次修改，這也是程序量身度造的好處）

陶瓷配料控製係統操作界麵包含的主要內容：

1  計量控製有手動、半自動及全自動運行方式，並可以隨時切換；

2  陶瓷配料控製係統配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方； 

3  原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；

4  動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零；

5  計量顯示主界麵：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態顯示）；

6  計量控製主界麵：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最後結束）、計量（配料）複位（歸）；

7  原料統計報表：可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量；

8  配方生產統計報表：可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合並統計；

9  有計量上下限超差報警；

10  用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—隻能設置配方；c.係統維護管理員：隻能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料。

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