1前言
近些年，在我國的鋼材冶煉廠行業發展快速,球團礦是煉鋼的主原材料,而調料這一加工工藝是危害球團礦品質的關鍵步驟,各稱量設備僅有做到一定精密度才可以確保礦的品質0文中詳細介紹的是山東省某集團公司有限責任公司煉鋼廠48M2燒結機配料係統中的稱重一部分儀表盤、電氣設備、PLC調節的自動控製係統。
2稱量係統軟件的詳細介紹及調節

2.1係統詳細介紹
該配料係統中的稱重設備釆用電子皮帶秤，共14個料鬥，各倉所存儲料並不完全一致,這兒選1#作詳細介紹。料鬥下為一直流變頻操縱的光纖寬帶振動給料機,料經過光纖寬帶流入電子皮帶秤,再給至混合機的傳動帶，每磅秤有兩個重量傳感器，並連於接線端子，一個轉速傳感器，各數據信號曆經接線端子傳入秤重積算儀，再由積算儀將脈衝信號和差分信號發送給PLC,PLC解決後輸出DO數據信號至電子計算機，對其開展監管實際操作。PLC將電子計算機下發的命令發送給積算儀開展解決。
2.2調節
儀表盤秤需調主要參數較多，有校正參量、創建檢測周期時間、零點調零、全自動間距校正、測量範圍、零點過流保護、PID設置、商品校正這些。
依照菜單次序，先後調節好各主要參數：
總計企業為t,K8凯发登录入口企業為t/h;較大 秤K8凯发登录入口，即秤的測量範圍，設為150t/h,秤測量範圍設成0.1;數據信號鍵入方法設定,在未聯接轉速傳感器時挑選速率脈衝信號,聯接以後挑選外界鍵入;檢測周期時間選全自動，在傳動帶上做出顯著標示,以秤架子上某點做為定位點，起動傳動帶，運作10周,計出時間,鍵入到積算儀，全自動測算出傳動帶長短，為8.5m。
校正參量可根據計算方法測算:
校正參量=杆杠指數x傳動帶長席身長
依據公式計算開展調節，杆杠指數為1.5,但在安裝時將感應器部位作了調節，因此 取1,該光纖寬帶機傳動帶長8.5C,秤身長為1.7M,所掛砥碼各為17.25KG,測算出校正參量後在秤重積算儀中設置,依據這一個主要參數,再用掛馬校正該秤。根據對間距校正數的調節可得到PID設置中的占比：
間距校正數=所掛硃碼重x傳動帶所轉長短/X
X為比例係數,間距校正數為積算儀上所顯示信息的淨重，兩側所掛硃碼各為17.25KG,傳動帶長短取10周，就可以得到比例係數,設置好PID再度開展校準。
零點過流保護設成0.5%（比靜態數據秤精密度要低）；商品校正是應用具體原材料校正電子皮帶秤,原材料過秤前，務必在靜態數據秤上精確秤重。起動電子皮帶秤，平穩後按“剛開始”鍵,儀表盤剛開始總計，在電子皮帶秤上運輸校正用的原材料，等全部原材料根據電子皮帶秤時，按進行鍵,鍵入根據電子皮帶秤精確淨重後，査看儀表盤顯示信息出現偏差的原因是不是在0.5%內，不然再次調各主要參數。調準後，調好警報值就可以。
3與電氣設備的互鎖
電子皮帶秤與電氣設備上的互鎖可從電子計算機監控畫麵開展詳細介紹：
開料頻率設置和開料K8凯发登录入口設置均是操縱到電子皮帶秤的下料量，可根據“轉換”按鍵開展切換控製，開料頻率是電子計算機根據PLC至軟啟動器的通信來操縱軟啟動器的輸出，進而更改光纖寬帶振動給料機的轉速比,依照所需料量對電子皮帶秤開料。開料K8凯发登录入口設置則是由測算設置所需值輸出至PLC,再輸入至積算儀，曆經PID測算，調節光纖寬帶振動給料機的頻率以做到需要下料量的規定。
重量傳感器將秤重數據信息傳輸至秤重積算儀，積算儀將該數據信號以（4~20）mA的脈衝信號運輸至PLC,如plchylcxll,變換為數據量數據信號輸出至電子計算機界麵的瞬時速度K8凯发登录入口。
班級生產量指每一個班各種各樣料的總產量，工作生產量則指上一個班的開料總產量，總總計量為該料的總計總數。圖上%402996為班級生產量寄放詳細地址,7為7：00記時，即班級的起止時間，曆經圖9.86相等整數金額輸出到9.92,%402997為工作生產量寄放詳細地址,1為7：01分剛開始計開料K8凯发登录入口,%000500為總總計量的數據信息寄放詳細地址，每到下一下班了是,班級生產量將要全部數據信息運輸至工作生產量並全自動清零，而工作生產量在接受班級生產量以前則將工作生產量中的數據信息運輸至總總計量並清零，再接受班級生產量的數據信息。
4為挑選鍵入,2200為起止鍵入位，1為長短，第二個4為挑選輸出,2300為停止鍵入位，該程序流程的功效是電子皮帶秤每走一噸料，積算儀會傳出一個差分信號至2300再將數據信息總計到%402996（班級生產量），為此構成一個循環係統。
因此 ，針對各量的要求,要是作業員在電子計算機界麵上開展各類設定就可以做到調料需要的精準度。
5結語
該配料係統中應用稱重設備與電氣設備的自鎖互鎖及PLC的自動控製係統,進而做到調料加工工藝需要的精密度考慮生產製造。

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