1簡述
伴隨著稱工業的持續發展趨勢，愈來愈多的可編程控製板PLC在秤重調料領域中運用，飾演操縱關鍵的功效。一般應用PLC和稱重顯示器做通訊會占有PLC很多資源且撰寫通訊程序流程較為不便，盡管一些海外PLC企業發布其PLC專用型稱重傳感器,但因為其遭受PLC物理學構造的限定，危害其拓展特性，應用成本較高，尤其在多秤係統軟件中特別是在顯著。某企業開發設計的PWC是一種融合了PLC邏輯性操縱和秤重作用的新一代控製板，優秀的通訊設計方案促使稱重顯示器淨重和情況數據信息全自動投射到PWC內部，不用繁雜的通訊程序編寫；選用組件化設計方案，能夠靈便配搭各種各樣程序模塊，既可構成集中型自動控製係統，也可構成分布式係統自動控製係統，可考慮各種各樣的秤重現場規定。客戶能夠自主配備控製模塊，構建一個便捷二次開發、專業能力強、高性價比的服務平台，這將是秤重技術性與自動控製係統技術相結合的裏程碑式商品，滑軌安裝的PWC係統軟件控製模塊組。
PWC控製板與程序模塊間選用完善靠譜的CAN現場總線聯接，速度高、遠距離、抗幹擾能力強，並可合理降低當場走線，連接的程序模塊總數達到127個。客戶可依據具體情況挑選適合的程序模塊，建立性價比高的秤重自動控製係統。
2PWC自動控製係統構成
2.1CAN-bus現場總線
CAN是近些年快速發展趨勢起來的一種工業生產係統總線，它關鍵處理工業生產當場的智能化係統儀表設備、控製板和執行器等當場機器設備間的數字通信係統及其這種當場控製係統和高級自動控製係統中間的信息的傳遞難題，具備髙速、簡易、靠譜、好用等一係列突顯的優勢。PWC各程序模塊中間選用CAN總線開展聯接，高層住宅協議書應用CANopen,其最關鍵一部分是根據目標字典來敘述機器設備作用，選用實時數據與服務項目數據信息分離傳送，最大限度提升 即時傳輸數據效率，靈便變化多端的傳輸數據方法及其強勁的能夠便捷地與各種各樣觸摸顯示屏聯接，協議書能夠應用規範的Modbus協議書或三菱FX程序編寫口協議書。
3可編程秤重自動控製係統的特性
3.1操縱模塊組件化設計方案
PWC選用組件化設計方案，客戶可依據自動控製係統的規定挑選不一樣的程序模塊開展靈活配搭，以最好的性價比高進行安裝。因為選用了組件化的策略模式，促使自動控製係統更便於拓展，針對將來作用要求的轉變，隻需拓展相對的程序模塊就可以，合理的運用原來機器設備項目投資，減少綜合性成本費。各種各樣程序模塊詳細介紹，如表1所顯示。
PWC運用十分靈便，由於PWC係統軟件自身就具備邏輯性程序編寫和秤重作用，不用附加的PLC便可開展程序流程的撰寫和稱重設備的操縱。此外一種運用方法是PWC+PLC的方法，在這類運用中PWC當做當場級數據收集係統軟件，各種各樣重量數據信息應用現場總線CAN髙速收集歸納，隨後根據串口通信或以太網接口一次
網絡安全管理工作能力，容許連接的程序模塊較大 達127性傳送到客戶的PLC中，通訊高效率，便於程序編寫。
個。程序模塊間具備串口波特率響應式作用，免除傳統式CAN總線必須手動式設定通信串口波特率的不便。
3.2稱重顯示器即時調料操縱
2.2秤重PLC(MC700)控製板
PWC的關鍵MC700是某企業融合很多年秤重行業工作經驗，朝向秤重、調料運用的一款秤重PLC。MC700應用32位係統工業生產級CPU,根據即時嵌入式操作係統，總體構架安全性平穩，數據收集和操縱實用性強，響應時間快，可考慮嚴苛的秤重操縱規定。MC700與每個程序模塊中間選用CAN總線聯接，髙速收集每個稱重傳感器的淨重和10情況等數據信息，隨後送進內部存儲器供PLC程序流程計算操縱應用。另外具備多通道串口通信和以太網接口，能夠接受來源於上位機軟件或觸摸顯示屏的操縱指令和傳輸數據。
2.3TR700係列產品秤重模塊和遠程控製智能化10控製模塊
TR700係列產品稱重控製器容積精巧、高精度，可便捷的完成滑軌安裝，與PWC根據CAN總線構成稱重自動控製係統。DS700、AS700歸屬於遠程控製智能化數字10和模擬量輸入10控製模塊，能夠很便捷的開展分布式係統遠程控製10拓展。
2.4HMI工業觸摸屏
HMI一般能夠采用工控機主板(IPC),手機軟件能夠應用長陸開發設計的HPS上位機軟件，還可以應用客戶自主開發設計的上位機軟件。MC700含有流行觸摸屏驅動，
當今時興的調料方式關鍵有IPC+淨重變送儀表盤，即在IPC上運作調料手機軟件，根據串行總線載入各儀表盤淨重，隨後上位機開展計算分辨去操縱相對的輸出設備，此類方式的優勢是靈活運用了PC機強勁的計算工作能力，各種各樣主要參數改動較為形象化,缺陷是實用性不足高，IPC可信性較低，死機會造成 調料無法控製等；此外一種方法是PLC+淨重變送儀表盤，即PLC根據現場總線先後收集儀表盤淨重數據信息,曆經計算解決，隨後再去操縱相對的輸出，此方式的優勢是PLC可信性高，缺陷是PLC程序流程撰寫勞動量大，另外PLC不太可能像PC機那般進行很多數據信息計算、存儲係統，因此 調料數據庫管理作用較差。對於以上二種調料方式的不足，PWC自主創新調料方式，提岀以IPC+秤重PLC(MC700)+配料儀表的調料方式。在此方式中IPC不參於調料全過程，隻當做調料數據庫管理儲存、調料全過程監管功效；秤重PLC(MC700)關鍵進行一些調料的邏輯性自鎖互鎖作用，在IPC卡死時還能夠解決出現意外情況，確保係統優化；TR700C配料儀表立即在儀表盤上進行調料作用，具備調料高精度、實用性強等優勢。
3.3與別的PLC企業的稱重傳感器較為
海外一些大企業借助其產品鏈中別的商品的優點來推動稱重設備市場銷售，和技術專業的秤重生產商對比，先天性的決策了其秤重商品的局限，不能滿足真實實際意義上的秤重規定。某企業做為技術專業的秤重生產商，在秤重行業累積了豐富多彩的工作經驗，專業對於秤重過程管理繁雜工作狀況設計方案稱重顯示器和可編程稱重控製器，商品不僅高精度、可編程、具備計量檢定CMC驗證、儀表盤自身內置顯示器，還能夠外在作用層麵我們與海外某帶稱重傳感器的PLC幹了的較為，如表2所顯示。
3.4規範豐富多彩的人機接口
秤重PLC(MC700)能夠應用規範的Modbus協議還可以應用三菱的FX通信協議與上位機軟件通信。
手機軟件既可應用某企業獨立開發設計的HPS手機軟件，另外顧客還可以自身撰寫上位機軟件或觸摸顯示屏，進行如秘方的免費下載、表格的管理方法、數據信息界麵監管等作用。MC700另外具有RS-232C,RS-485和電力線通信Modbus-TCP插口。根據Modbus或三菱FX協議書能夠讀寫能力MC700內部PLC全部位元器件和D元器件，另外還可以根據MC700讀寫能力CAN互聯網中的隨意重量控製儀表如TR700等。
3.5係統實用性高
PWC主控芯片控製模塊MC700應用32位係統工業生產級高速CPU,根據即時嵌入式操作係統，總體構架安全性平穩，數據收集和操縱實用性強，響應時間快，可操縱重操縱規定。根據動態性負載平衡調節優化算法，能夠使係統軟件依據當今各每日任務的負載狀況開展優先的動態性調節進而達到最佳操縱實際效果。
3.6安裝便捷
PWC各程序模塊統一應用DIN35mm滑軌安裝裝，對於工業生產秤重自動控製係統的特性設計方案，采用工便捷等優勢。另外充分考慮三菱PLC的廣泛應用,業級元器件並應用SMT生產工藝流程，容積精巧、抗幹擾能力強，合乎線上全過程秤重規定，布線少且簡易。
3.7遠程控製智能化迅速故障檢測
根據CAN_bus現場總線的PWC係統軟件能夠完成從站儀表盤線下自動識別，當從機通信異常或失從站儀表盤線下自動識別，當從機通信異常或失的係統總線自動控製係統和非常關鍵的機器設備級確診作用。

3.8兼容三菱PLC程序編寫和開發工具
秤重PLC(MC700)具備和通用性PLC一樣的邏輯性作用，計算機語言能夠應用梯形圖、指令表、文字語言等。命令語言應用某企業獨立設計方案的LT邏輯性語言，合乎IEC61131-3規範，此指令係統充分消化吸收了西門子PLC、三菱等命令的優勢，另外結某企業在秤重行業很多年累積的科研成果。LT邏輯性語言具備命令編號緊湊型、執行速度更快、撰寫等優勢，另外充分考慮三菱PLC的廣泛應用,也減少了客戶應用的難度係數。維護原來機器設備和程序流程光滑地過多，PWC不但能應用某企業的數控編程軟件，另外也兼容三菱的PLC編程手機軟件GXDeveloper。
4PWC可編程自動控製係統的運用
4.1PWC料鬥自動配料係統操縱運用
在山東省方圓集團的分布式係統混凝土攪拌站站調料自動化控製中，對於山東省方圓集團明確提出的混凝土攪拌站模塊化設計，分布式係統安裝規定，針對為其安裝分布式係統
PWC秤重自動控製係統。
分布式係統混凝土攪拌站HZ180D係統軟件選用1台MC700作為主邏輯性控製板，9台TR700C配料儀表，6台
DS700數據開關量控製模塊，把所述儀表盤各自按係統功能規定安裝在相對的機械設備控製模塊中，每個分控製模塊中間僅需一個CAN通訊電纜線聯接，能夠保證儀表盤就近原則操縱工業設備。選用儀表盤TR700C立即調料的方法（能夠完成原材料速度加、起伏全自動調整、偏差警報等），秘方的儲存與生產調度、投料次序的操縱、表格、警報的形成與管理方法由上位機軟件HPS進行，另外HPS還可以對調料全過程開展監控和幹涉，MC700關鍵進行一些邏輯性和10自鎖互鎖操縱。自安裝運作至今，該係統軟件能考慮調料精密度規定，電子控製係統分布式係統模塊化設計的安裝方法與機械設備模塊化設計緊密結合，巨大的便捷了安裝與拆裝，節約人力資源時間與成本費。
4.2PWC重量數據收集係統應用
湘鋼是中國一家很大的鋼鐵行業，煉鋼工藝和自動控製係統機器設備在中國同行業中遙遙領先，在其中秤重計量檢定在加工過程中起很重要的功效。
燒結法中的調料自動化技術是球團礦生產製造的重要，它決定了球團礦的鐵分、酸堿度、氧化鎂、耗煤等幾個指標值，因而對稱性重精密度規定很高。在針對為湘鋼設計方案的燒結法PWC淨重采集係統中，應用10個高精密的TR700稱重顯示器收到其秤重數據信號感應器上，主控芯片控製模塊MC700根據CAN總線髙速的收集全部TR700儀表盤的淨重數據信息，隨後根據多通道串口通信把淨重數據信息即時發送至顯示屏上顯示信息，便捷其隨時隨地監控秤重全過程和結果。另外MC700把當場全部的秤重數據信息根據以太網接口傳送到上位機軟件係統軟件開展測算，依據秘方和測算的結果對當場的10控製模塊和傳動帶振動給料機開展操縱進而完成煆燒調料的自動化技術。現階段該係統軟件運行情況優良，它不但提升 了煆燒的自動化技術水準，並且降低了返礦率，提升 了經濟收益。
徐工集團在其混泥土自動配料係統中，很多選用某企業的PWC淨重采集係統重行業的一款PLC,融合高效率的CAN現場總線，提升了通信和體係結構的限製，既可構成集中型自動控製係統，還可以構成分布式係統自動控製係統。PWC係統軟件在調料精密度、操縱速率、工程施工周期時間、長期性維護保養層麵最能體現極大的優點。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除