傳統式配煤計劃方案關鍵根據人力電源開關不一樣原煤煤場下的給煤機完成，對煤量的調整主要是人力電源開關不一樣總數的給煤機和調整給煤閘閥或調整電機額定功率來完成。傳統式配煤計劃方案存有線性度低、響應時間慢等難題，危害配煤品質。將電子信息技術應用於配煤全過程中是一項技術創新，其解決了傳統式配煤方法的不夠。依據世界各國煤炭企業的發展趨向,電子計算機自動化技術配煤將變成公司配煤階段的優秀方式，其銷售市場應用發展前途十分寬闊。
當今自動配煤係統軟件稱重控製器以模擬量輸入開展通訊，軟啟動器應用數據/仿真模擬I。端口號開展操縱，存有影響難題，比較嚴重危害生產安全和配煤品質，而且當場的配煤數據信息長距離傳送因為路線等限定要素較難完成。文中根據選煤廠案例,釆用PLC保證 自動配煤係統軟件的平穩運作，釆用稱重控製器開展原煤的精確計量檢定和調料；PLC與配煤當場的稱重控製器、軟啟動器應用光纖線開展通訊，保證 通訊不會受到影響；應用GPRS方法將當場的配煤數據信息發送至遠端表格智能管理係統的網絡服務器，完成配煤數據信息的標準化管理。
1選煤廠自動配煤係統軟件以及存在的問題
1.1選煤廠自動配煤係統軟件
某礦業有限責任公司企業選煤廠歸屬於某礦業企業集團，是汾西礦業企業集團的二級單位，國有控股公司，是二十世紀50年代設計方案完工的我國大中型中間煤礦，年人洗工作能力400萬t。配煤係統軟件是選煤廠的關鍵構成部分,選煤廠選用自動配煤自動控製係統。其關鍵作用是將儲煤場中不一樣質量的精煤依照調度中心規定的配製開展配製並裝貨，除此之外，配煤係統軟件還具備數據信號顯示信息、常見故障警報等作用。
配煤係統軟件生產流程如圖所示1所顯示，配煤係統軟件精煤來源於列車來煤、轎車來肥煤、我廠自洗精煤；設立6個儲煤場，3個用以存儲高硫煤，3個用以存儲低硫煤；每一個儲煤場底下4台給煤機，共24台給煤機；高硫煤倉和低硫煤倉給煤機下都有2條對稱性的膠布用以輸煤；一般狀況下是由兩個或3個礦種的煤開展相互配合，調度中心依據配煤占比和原煤狀況下發配製，這一配製不僅能考慮生產製造出的肥煤的硫份規定，另外又要使全部加工過程得到 最大的經濟收益；操作工依照規定的配煤占比挑選相對的給煤機並設置好給煤機的總K8凯发登录入口，開展配煤；選好的煤輸往精煤鐵路線裝貨倉、轎車裝貨倉或迅速定量分析裝貨倉。
肥煤鐵路線裝貨倉

圖1配煤係統軟件工藝設計流程圖
1.2係統存在的問題
1） 配煤當場路線較長，強電和弱電路線沒有分離鋪裝，秤重數據信息易受影響。稱重控製器應用仿真模擬通訊卡通訊，隻有提交它的瞬時速度總K8凯发登录入口，不可以提交總計總K8凯发登录入口。稱重控製器的瞬時速度總K8凯发登录入口會以其零點漂移出現負數，模擬量輸入不可以表明負數的瞬時速度總K8凯发登录入口。
2） 軟啟動器的操縱數據信號應用外界數據I。口加汽車繼電器方法操縱，情況數據信息應用外界仿真模擬10口傳送。當場路線較長，強電和弱電路線沒有分離鋪裝，應用的汽車繼電器總數較多,影響比較嚴重，不可以精確操縱軟啟動器姿勢。
3） 配煤係統軟件原報表係統隻有在配煤監控室當場查詢,不可以遠程登錄，而且原報表係統對配煤生產製造數據庫管理工作能力較差、數據量少。
2自動配煤係統軟件智能化通訊
智能化通訊更新改造的具體內容包含三部分：①稱重控製器智能化通訊。開發設計獨立專利權的稱重控製器數字通信係統卡，稱重控製器協議書變換網關ip。完成稱重控製器配煤數據信息及從稱重控製器到PLC通訊鏈接常見故障情況等數據信息以數據量到配煤監控室的提交。②軟啟動器智能化通訊。應用ABB軟啟動器專用型通訊電源適配器RPBA-01,以光纖通信係統方法進行軟啟動器的操縱和情況檢測。③配煤生產製造數據分析表智能管理係統。應用GPRS通信方法，開發設計配煤生產製造數據分析表智能管理係統。
2.1稱重控製器智能化通訊
1）稱重控製器數字通信係統卡。根據稱重控製器本身出示的多站通訊作用，開發設計了光學防護的數字通信係統卡，將開發設計的數字通信係統卡插進稱重控製器相對的數據擴展槽中，即是稱重控製器拓展了一個RS485通信協議，應用相對的通訊協議完成稱重控製器多站通訊，進行稱重控製器稱重數據信息的數據量提交。
2）稱重控製器協議書變換網關ip。稱重控製器應用數字通信係統之前根據RS485係統總線傳送數據，其與配煤自動控製係統的ProfibusDP係統總線不一樣，稱重控製器不可以立即連接配煤自動控製係統。稱重控製器拓展的數據通信協議不可以立即以光信號燈不亮傳送數據。開發設計的稱重控製器協議書變換網關ip，完成稱重控製器的數據收集、通訊協議變換、光纖傳輸適用。協議書變換網關ip的關鍵控製板采用西門子PLCS7-200,S7-200內置一個RS485通信協議，應用該通信協議依照稱重控製器通訊協議獲得稱重控製器數據信息如瞬時速度總K8凯发登录入口、總計總K8凯发登录入口等。S7-200拓展一個EM277控製模塊，該控製模塊為S7-200出示ProfibusDP係統總線插口，促使稱重控製器協議書變換網關ip做為一個從站立即連接配煤自動控製係統，進而完成配煤自動控製係統域名PLC和稱重控製器的數字通信係統。為確保稱重控製器傳輸數據的速率和可靠性指標，每4台稱重控製器配備1台協議書變換網關ip，24台稱重控製器共配備6台協議書變換網關ip。更新改造後配煤係統軟件網絡拓撲結構如圖2所顯示。

圖2配煤係統軟件拓撲結構圖
3） 通訊鏈接的光纖線化更新改造。稱重控製器協議書變換網關ip到配煤監控室主控芯片PLC間距較遠，應用光纖通信係統，更新改造的通訊鏈接為6台稱重控製器協議書變換網關ip到配煤自動控製係統主控芯片PLC中間的通信網絡。應用光電轉換控製模塊，完成電子信號和光信號燈不亮中間的變換。
4） 相對配套設施手機軟件的開發設計。包含稱重控製器協議書變換網關ip和主控芯片PLC兩一部分。稱重控製器協議書變換網關ip一部分手機軟件完成的作用是：根據RS485通信協議釆集做為它的從站的4個稱重控製器的即時總K8凯发登录入口數據信息如瞬時速度總K8凯发登录入口、總計總K8凯发登录入口等;根據ProfibusDP係統總線插口以從站的方法將獲得的稱重控製器的即時總K8凯发登录入口數據信息發給配煤自動控製係統的主控芯片PLC。主控芯片PLC一部分的手機軟件即承擔將接到的稱重控製器的即時總K8凯发登录入口數據信息依照規定開展解決。
2.2軟啟動器智能化通訊
1）軟啟動器通訊更新改造。應用ABB軟啟動器專用型通訊電源適配器RPBA-01開展通訊。RPBA-01適用ProfibusDP係統總線協議書，軟啟動器拓展了RPBA-01控製模塊後，做為一個從站立即添加配煤自動控製係統。應用RPBA-01與軟啟動器通訊，進行軟啟動器操縱與情況回到的另外，能夠回到軟啟動器常見故障狀態字，為係統軟件檢修產生便捷。
2)軟啟動器通訊鏈接光纖線化更新改造。配煤自動控製係統的每台軟啟動器鋪裝1條光纖通信係統鏈接，其更新改造與稱重控製器通訊鏈接的光纖線化更新改造基本一致，差別是軟啟動器通訊鏈接無協議變換網關ip。
2.3配煤生產製造數據分析表智能管理係統
1)表格智能管理係統硬件配置。選煤廠配煤監控室到寫字樓的配煤數據處理方法管理中心間距較為遠，沒有鋪裝通信網絡，再次鋪裝通信網絡難度係數很大，采用GPRS通信方法，開發設計配煤生產製造數據分析表智能管理係統。選煤廠要對迅速定量分析裝地鐵站開展具體配煤量統計分析。表格係統設置3個GPRS站：遠處配煤大數據中心站，配煤監控室站，迅速定量分析裝地鐵站。遠處配煤大數據中心站接受配煤監控室站、迅速定量分析裝地鐵站推送回來的配煤數據信息並開展解決，3個GPRS站根據GPRS控製模塊以無線網絡短消息方法進行數據信息收取和發送。
2)管理報表係統。配煤生產製造數據分析表智能管理係統關鍵作用包含對配煤監控室統計分析的配煤量、迅速定量分析裝地鐵站統計分析的具體配煤量、配煤占比的數據儲存、曆史時間査詢，並能夠形成多種多樣款式表格。配煤生產製造數據分析表智能管理係統實際作用包括：配煤生產製造實時數據收集、配煤生產製造數據信息査詢和瀏覽、配煤生產製造數據分析表形成、預留其他單位插口、用戶管理係統。

3成效點評
稱重控製器的配煤數據信息以數據量方法根據光纖線上傳入主控芯片PLC,主控芯片PLC獲得的配煤數據信息與稱重控製器一致。根據數字通信係統卡不但提交稱重控製器的瞬時速度總K8凯发登录入口，還提交總計總K8凯发登录入口，為配煤表格智能管理係統出示配煤量數據信息。稱重控製器的瞬時速度總K8凯发登录入口出現負數時，以數據量提交負數的瞬時速度總K8凯发登录入口，並在監控畫麵上開展提醒，根據信息提示可立即開展解決，保證 了稱重控製器數據處理方法的精確性。
軟啟動器應用專用型通訊電源適配器RPBA-01根據光纖線以數據量通訊，操縱數據信號中間不會受到影響，可精確的對軟啟動器開展操縱，提升 了配煤係統軟件的精確性、可信性、可靠性。提交的常見故障字數據信息，為配煤係統軟件的檢修產生便捷，提升了配

圖3給煤機從運作到平穩瞬時速度總K8凯发登录入口的轉變狀況
給煤機設置總K8凯发登录入口後，瞬時速度總K8凯发登录入口平穩。任意選擇的一台給煤機二0一二年4月9日從運作到平穩瞬時速度總K8凯发登录入口的轉變狀況如圖3所顯示，給煤機設置總K8凯发登录入口為400t/h,為給煤機從運作到瞬時速度總K8凯发登录入口平穩的時間，約11.三秒,圖4中曲線圖為給煤機瞬時速度總K8凯发登录入口的動態性曲線圖。智能化通訊更新改造後給煤機運作平穩。
表格智能管理係統，統計分析了即時的配煤量和配煤占比，可形成形式多樣表格，使配煤數據的分析和管理方法更為便捷。依據統計分析，自動配煤係統軟件更新改造後，配煤精密度提升 了1%~3%,配煤量提升 了5%上下，監管配煤量與具體配煤量出現偏差的原因變小到3%之內。
4總結
根據對原來配煤係統軟件的自動化技術更新改造，提升 了配煤品質和配煤生產量，減少了配煤係統異常發病率，增加了配煤數據庫管理作用，對老係統軟件的更新改造具備一定的實用價值。開發設計的稱重控製器數字通信係統卡，稱重控製器協議書變換網關ip可適用別的應用稱重控製器的場所；上述的光纖通信係統，GPRS通信為其在別的工業生產場所的應用出示了一種解決方法，具備普適性。

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