該設計方案的自動配料係統是由4台電子皮帶秤構成，該係統軟件關鍵由配料電子皮帶秤、儀表控製櫃、動力控製櫃、變頻器櫃、低壓開關櫃、現場操作盤、工業控製係統微型機（下稱工控電腦）、及監管管理係統軟件幾一部分構成。
1）配料電子皮帶秤
配料電子皮帶秤具備運送和計量檢定二種作用，對曆經傳動帶的原材料開展全自動地持續地稱重和積累。秤重一部分釆用電阻器應變力式原理，多托輻杆杠式構造，具體工作中時，根據調整上級領導送料設務的送料速率來更改原材料總K8凯发登录入口，此類電子皮帶秤大多數用以企業內部生產工藝流程的操縱。
2）儀表控製櫃
儀表控製櫃由4台稱重顯示器構成。每台稱重顯示器接納來源於每個重量傳感器的淨重毫伏數據信號和來源於限速感應器的帶速差分信號，測算岀瞬時速度總K8凯发登录入口和總計量,並將總K8凯发登录入口數據信號以4〜20湖仿真模擬電K8凯发登录入口的方式送給工控電腦，工控電腦將總K8凯发登录入口數據信號與預設值較為後，依據一定的操縱標準輸出4~20渤調整數據信號，去操縱當場送料機器設備的轉速比，進而組成單機版閉環控製係統軟件，達到操縱某類原材料總K8凯发登录入口的目地。稱重顯示器根據RS-485通訊插口與工控電腦開展通信。
3）動力控製櫃
動力控製櫃是驅動力一部分的中間控製係統，裏麵安裝有電流計、控製按鈕、顯示燈、可編程控製器（下列稱PLC）及電動機維護電源電路。用以監管當場皮帶輸送機的運作；對當場皮帶輸送機和送料機器設備的起停開展操縱；標示電動機運作情況；互鎖操縱及打滑跑偏警報等。在其中PLC根據RS-232通信插口與工控電腦開展通信。
今變頻器櫃
櫃中的軟啟動器，接受動力控製櫃的電源開關數據信號操縱上級領導送料電動機的起停，另外也接受來源於工控電腦的4~50mA調整數據信號，根據更改輸出動力開關電源的頻率，進而操縱當場4台送料機器設備的轉速比。
5）低壓開關櫃
低壓開關櫃內配備有電源開關、電流表、電流計、隔離開關、隔離變壓儀等元器件，
為係統軟件各一部分和配煤係統軟件驅動力一部分出示開關電源，冋時檢驗驅動力開關電源一部分的線電流和兩色工作電壓。
6）現場操作盤
本設計方案的皮帶秤配煤係統軟件電動機的當場控製係統，配有控製按鈕、顯示燈，能夠在機器設備旁對當場皮帶輸送機和送料機器設備的起停開展操縱，標示可編程邏輯控製板PLC對電動機的指令情況。
7）工控電腦及電腦監控軟件
工控電腦服務器采用研華工控7PC-610型14架裝試工業生產PC機箱，配備PCA-6V79L總長CPU卡、512M運行內存、80G電腦硬盤、一個PCZ.-746+四端口號RS232/422/485通訊接口卡、兩個PCI-\12QU型4通道防護模擬量輸入輸出卡（設定為4~20湖模擬量輸入輸出）。
工控電腦做為上位機軟件，根據RS485雙重通信插口與稱重顯示器開展通信，根據RS232雙重通信插口與動力控製櫃中即PLC開展通信，輸出脈衝信號操縱送料機器設備的送料總K8凯发登录入口，從而組成了詳細的材料準備係統軟件。工控電腦此外留出一個RS485雙重通信插口，以預留。
電腦監控軟件的頁麵釆用菜單方法，客戶能夠根據電腦鼠標或電腦鍵盤開展實際操作，應用十分便捷，對盛個自動配料係統開展主要是依據生產製造配方和生產量規定對稱性重全過程開展自動控製係統，對稱性重數據信息開展統計分析管理方法。
係統軟件工作中時，工控電腦最先依據生產製造每日任務先開展各種各樣值的複位，在其中包含各種各樣原材料的名字、料倉序號、規範總K8凯发登录入口、規範配製等，隨後依照一定順序控製各送料機器設備。各送料機器設備按一定總K8凯发登录入口送料，另外工控電腦載入來源於稱重顯示器的淨重數據信號和總計量數據信息，隨後依據各成份的積累量計算當今的具體配製，根據與規範配製的較為，來調整各送料機器設備的給出值，那樣，係統軟件就可以工作中在最優化配製情況。當做到設置積累生產量時，按一定次序終止各送料機器設備。
該係統軟件由一台上位機軟件來操縱幾台送料機器設備，為了更好地完成一定的配製，各送料機器設備中間的工作中要互相聯絡，並且給出總K8凯发登录入口要隨當今的具體配製開展調整，因而其係統結構是比較繁雜的。
控製板釆用模糊PID操縱方法和傳統式PID傳統式方法緊密結合，當誤差很大時釆用控製器設計，當誤差減少到較小範疇時選用傳統式PID控製方法。那樣就可以處理係統誤差很大，其動態性特點不理想化，超調量很大的操縱難點。

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