烏魯木齊市石油化工企業化工廠（通稱某化工）尿素溶液包裝有40kg、50kg二種規格型號，自動秤機器設備的機械部分為LCS-40-DL（III）型，控製部分為MF2001NT無線網絡數傳智能化秤重自動控製係統，自動秤做為一個包裝、計量檢定機器設備，其運作狀況的優劣立即關聯到商品的計量檢定精確性，另外關聯公司的信譽。自動秤稱重不精確，不但會使客戶吃大虧，對商品喪失信任感，導致客戶不選擇我們，還會繼續導致企業成本提升 ，降低公司盈利。因而自動秤的偏差是必須尤其高度重視和立即清除的難題。
1自動秤機器設備基本原理
自動秤做為稱量設備，是涉及到各個方麵的機電工程儀一體化的係統軟件。某化工應用的自動秤主要是運用重量傳感器、稱重顯示器、稱重變送器將秤重數據信號轉化成PLC可以鑒別的數據信號,再運用PLC開展程序編寫獲得必須的各種各樣姿勢：當定量包裝機進到自啟動情況後，秤重自動控製係統開啟送料門開始投料,投料設備分成快、慢二級投料方法；快投料時，大小料門另外開啟投料，當原材料淨重做到快投料預設值時，調料門終止投料，配料門再次慢投料，當原材料淨重做到最後預設值時，配料門關掉，進行動態性秤重全過程，這時網絡檢測夾袋設備是不是處在預訂情況，當包裝袋子已夾緊後，係統軟件傳出操縱數據信號開啟稱重鬥倒料門，原材料進到包裝袋子中，原材料排完後全自動關掉稱重鬥的倒料門；卸空原材料後鬆開夾袋設備，包裝袋子全自動落下來；包裝袋子落下來後開展縫包並傳至運輸傳動帶。一般選用雙秤或三秤輪種的髙速時間常數操縱，這般周而複始自動運行，提升 了工作效能。
2稱重偏差的根本原因及解決對策
稱重偏差的具體表現為超載和超輕，造成偏差的關鍵緣故及解決對策以下。
1） 儀表控製的計量檢定偏差。①儀表控製一部分顯示信息偏差，這類狀況較為非常容易監管和解決，查驗機械部分和繼電器是不是一切正常，如一切正常，隻需將有關主要參數開展調節就可以,且不易出現安全事故;②儀表盤顯示信息一切正常，而具體稱重造成出現偏差的原因，這類狀況主要是感應器與儀表盤精確測量的失真,或傳感器型號選擇不善，運作在離散係統範疇內，感應器承受力超過工作中範疇；也是有可能是控製板、感應器、繼電器岀現問題，這類出現偏差的原因不易及時處理，很容易出現安全事故，因而務必造成重視。必須按時校準重量標示儀表盤，習慣性開展零點校準;定期維護稱重傳感器，立即清除感應器上的煙塵，不可以隨便碰觸或震動傳感器,避免 其出現異常造成 移位造成淨重出現偏差的原因；當繼電器姿勢失靈時立即拆換，避免 錯誤操作造成秤重出現偏差的原因。
2） 機械部分損壞、磨壞:①倒料門毀壞，如大、配料門損壞，會導致在稱重中入料箱中原材料進到稱重鬥內，導致稱重鬥內原材料超載。出現這類狀況，儀表控製一部分會顯示信息偏差，出現警報，可以保證及時處理、解決。倒料門損壞又分二種狀況：損壞大，在儀表控製一部分會顯示信息淨重的起伏,會及時處理；損壞小，會危害前一袋的包裝原材料的計量檢定，具備一定的防禦性。假如持續包裝，自動秤運作速度更快的狀況，秤在抽樣檢驗淨重時一切正常，儀表盤顯示信息一切正常；假如全自動包裝機沒有持續包裝，啟動前一袋超載，但儀表盤顯示信息一切正常，不易發覺，非常容易出現超載袋，這類狀況就需要立即查驗並解決倒料門存在的不足。②機械部分運作不暢，如聯軸器產生磨壞，滾動軸承毀壞，健身運動構件產生卡住、磨壞的狀況。必須提升機器設備的維修保養，關鍵是提升稱重係統軟件中機械零部件的維護保養，要維持機械零部件自始至終處在優良的情況=依據生產製造必須立即、按時更換零配件。另外，在日常生產製造中，立即消除尺寸料門邊的尿素溶液結晶體，避免 料門卡澀，導致開料不穩,進而出現秤重誤差。
3）供氣元器件姿勢欠佳，汽缸毀壞，運作遇阻,過流保護閥調整不適合，繼電器姿勢失靈，潤化不及時等狀況導致稱重偏差。出現這種狀況:①最先檢査儀表盤風工作壓力是不是做到0.5CPa,假如未做到0.5CPa有可能是供氣管道損壞或漏汽，應立即做拆換解決；②將過流保護閥依據標準氣壓尺寸調整至適度部位;③繼電器失靈時要立即拆換;④查驗供氣三大件的潤滑油位及潤化狀況，如有什麽問題妥善處理。潤化不太好會導致汽缸的姿勢卡滯，自動秤的稱重速率不可以做到預訂的值；⑤查驗汽缸表層是不是光潔，是不是有凹痕，汽缸發動機缸體形變會危害汽缸的姿勢，查驗汽缸的活塞杆是不是磨壞，進而導致料門的姿勢不可以做到儀表控製的運作時間，導致開料過少的狀況。
4） 自動秤環境衛生差，煙塵、結晶體爆出。結晶體會阻攔尿素溶液的一切正常落料，應確保淨重感測器構件周邊無粉塵,並按時清除尺寸料門、倒料門、料倉的結晶體、煙塵,保證 稱重的精準度。
5） 包裝速率過快，夾封袋時間調的過短，一部分料存於夾封袋中不可以下完，導致稱重誤差。解決方案便是把夾封袋時間調到數值,不必隨便修改。
6） 尿素溶液結團。時下料口有尿素溶液結團時,會造成 開料不勻稱，導致秤重誤差。解決方案是在原材料進入料鬥前先曆經粉碎機，防止結團尿素溶液進到料鬥；立即清理大料鬥中的結團，降低尿素溶液結團對自動秤的運作導致的危害。
7） 料倉表層不整平，危害原材料的流動性。因為某化工自動秤料倉釆用的是不鏽鋼板材，不容易出現因浸蝕而導致的流動性不暢，但假如產生原材料阻塞，為通暢阻塞會對落料倉敲擊，進而導致敲擊形變。實際上生產車間在非常容易產生物料阻塞的位置都設定有捅料口，可是包裝工作人員圖方便，當產生原材料阻塞的時候會立即在料倉上開展敲擊，必須加強培訓和監督管理，標準實際操作。能夠采用新材料雙相鋼夾芯板製做下料倉，主要成分為00Crl8Ni5Mo3Si2,具備較高的耐蝕性和耐敲擊性，能不錯的確保機器設備內部的光滑度，合理地降低產成品出現偏差的原因。
3結語
自動秤集機械設備、操縱（含氣路、儀表盤）、電氣設備為一體,平穩運作必須各個方麵融洽。有時候難題的出現可能是因為各個方麵緣故相互造成 ，因而出現難題時不但必須剖析秤的本身緣故，還必須考慮到外部自然環境及原材料特性的危害，開展綜合分析解決，進而確保機器設備的運作平穩，計量檢定的精確。

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