燒結配料是高爐煉鐵生產的重要環節，其工藝過程是根據生產要求，將各種不同的鐵料、熔劑和燃料按照一定的比例進行配料。從而確保後道工序生產出化學成分和物理性能都符合生產要求的優質燒結礦。配料原料包括鐵礦粉（原礦和精礦粉）、燃料（焦粉或無煙煤）、熔劑（石灰石、白雲石或生石灰）、附加物（硫酸渣、軋鋼皮、鋼鐵廠回收的粉塵和鐵屑等）和返礦等要根據煉鐵對燒結礦化學成分的要求和原料的供應狀況把各種原料按照一定的比例進行配料。主要是因為，按一定比例配合的燒結原料經過混合後成為混勻料，混勻料要求有穩定性的化學成分和良好的透氣性；燒結的含鐵原料、燃料和熔劑的品種甚多，化學成分和物理性質方麵差異很大因此，現代燒結生產過程中，需要有專門的配料作業。
配料的精確性決定燒結礦的化學成分是否穩定，進而影響高爐煉鐵的經濟技術指標，尤其是在高爐容積不斷增大，冶煉強度不斷強化，熟料比大幅度增加的情況下，更要求提高各種含鐵原料、熔劑、燃料的配料精確性.如果配料發生偏差，燒結生產會產生波動，使返礦量增加，燒結料消耗上升。生產實踐證明，燒結礦的含鐵量提高1%,可降低焦比2%,高爐增產3%;而堿度降低0.1,高爐就相應增加石灰石50公斤/噸鐵，增加焦碳20公斤/噸鐵，而且減產3.5%七因而,如何提高配料精確度，直接關係到燒結礦的產量和質量。本課題開發的動態稱重與配料係統是以江蘇沙鋼高爐煉鐵廠為背景，根據廠家的要求，在原有係統的基礎上，改善配料係統的性能。本課題的關鍵問題是如何在不影響生產的前提下提高配料的精確度。配料控製的精確度包括配比精度和稱重精度。配比精度指的是
單位體積成品中各組成材料的質量比例，主要取決於廠方人員給的各種成品配方。因此本課題的任務就是盡量提高稱重精度氣
要滿足上述要求，就要解決快速而準確的動態稱重和物料下落的控製精度問題。對於被測對象和測量環境均處於非靜止狀態的煉鐵生產來說，靜態稱重的穩定時間長，不能滿足生產效率。因此煉鐵過程不是采用靜態稱重，而是動態地計量物料動態稱重是指，被測重量是隨時間變化的。在動態的測量中，必須考慮信號的動態響應時間，即從稱重傳感器的輸出信號受到物料激勵發生突變的時間開始，到響應達到並保持其最終穩定值在規定極限內的時間間隔。而在靜態測量中，通常不考慮信號的響應時間，隻注重測量結果的不確定度和隨時間的穩定性.動態稱重問題是實現燒結配料過程的關鍵點之一.這種稱重係統具有如下特點
1.被測對象處於非靜止狀態，即被稱重的物體在運動；
2.測量環境處於非靜止狀態，即稱重儀器置於其中的稱量小車、皮帶或台麵等在運動；
3.測量時間短於稱重儀器的穩定時間，要求係統有良好的動態響應特性；
4.通常是一種連續生產的自動稱量係統。
因此，對於動態稱重來說，快速性及準確性是兩個同等重要的指標。由於稱重係統固有的非線性特性、係統低頻元件、工業環境中的機械振動、物料下落的衝擊力和電磁輻射等幹擾存在，使得動態稱重的快速性和準確性很難得到滿足。
動態稱重的快速和準確性是實現快速而精確的稱重配料控製的前提。稱重的精確度和配料的精確度是兩個不同的概念。稱重準確度定義為在秤上讀出的重量與秤上原料的絕對重量的偏差。配料準確度定義為在稱量料鬥中原料的實際重量與所配料的預定重量之間的差值，這兩個數值之間的差就是配料誤差.首先要實現動態稱重的高精確度，然後才能保證配料的精確度。動態稱量配料過程的控製就是要使配料誤差在允許誤差範圍之內產生配料誤差的環節主要有：配料倉結構和上料結構形式、配料機構和稱重容器和卸料輸送機構、物料性質、控製係統和物料電氣轉換裝置等”氣其中配料機構一般有閘門、皮帶、螺旋給料門等不同
結構形式。閘門是配料速度最快但相對精度最難控製的一種配料方式，適用於顆粒比較大且比較幹的物料.並且該種物料在整個配比中占的分量較大，精度要求不是特別高。皮帶配料主要用於用量不是太大，粘性比較大的物料配料方麵。螺旋配料一般用在粉末狀的物料中使用較多.
影響配料精度的因素有很多，例如氣動電磁閥氣缸的壓力波動會造成給料裝置的動作滯後，傳感器的測量精度和量程，稱重儀表的精度和采樣速度計控製速度等都會影響配料精度。但其中一個關鍵的因素是由於高爐煉鐵中配料口到秤體的高度較高，當配料係統發出關閉信號後原料會有一定的過衝量（空中餘料）。過衝量的產生是由於從電子裝置發出停止信號到閥門真正關閉需要一段時間，同時運動中的空中停留的物料還沒有到達秤鬥的物料料麵。在動態稱重過程中，由於空中有餘料，因此傳感器得到的重量信號不能及時反映時間從料鬥下落的實際物料重量。當給料門關閉後，最後秤鬥內的物料實際重量應包括這部分過衝量。因此，係統含有純滯後環節，延時時間隨配料過程的進行.物料品質和料麵的不斷變化而變化"由於物流料流具有一定的不穩定性，過衝量會產生隨機變化。目前，作為燒結原料的鐵礦石供應短缺的矛盾日益突出，鐵礦石的種類越來越多，品位差別越來越大。對我國鋼鐵企業而言，由於礦源不固定，導致鐵礦石的品種多，各種鐵礦石的質量不同，品位差別大氣鐵礦石的品質差別大，造成空中物料比重的波動，使得下落衝擊力隨機變化。綜上所述，在高爐煉鐵中，由於物料料流的不穩定和鐵礦石品質的波動導致過衝量隨機變化，給實現高精度配料帶來了較大的困難。所以，如何在不影響生產效率下實現快速而精確的動態稱重，改進下落物料的重量控製的精確性，從而保證各種原料按照一定比例精確地進行配料對於高爐煉鐵的生產具有重要意義。

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