0引言
某冶煉廠從1978年開始動工，1985年正式投產，經曆過一期、二期、三期改造，在2007年新增加一台閃速爐，至今達到年產700kt銅。
該廠的工藝技術主要由芬蘭某公司提供，主要工藝過程如下：
①配料
主要配料設備包括配料倉、電子皮帶秤和運輸皮帶等，將配料倉中存放的各種精礦按規定的重量比通過電子皮帶秤進行混合配料。
②精礦幹燥
把含水10%左右的精礦通過幹燥而使含水份達到0.3%以下。
③閃速爐熔爐
幹燥精礦在閃速爐中利用富氧空氣（鼓入的空氣和氧氣主要是根據配料，然後再根據熱量平衡原理計算出來的）進行熔煉，產出含銅65%左右的冰銅、渣和高濃度SO2煙氣。銅精礦主要在反應塔內進行熔煉反應，生成的熔融物落到沉澱池。這時熔融物在沉澱池內沉降分離成冰銅層和渣層，而煙氣則通過上升煙道進入廢熱鍋爐。煙氣中部分煙塵在廢熱鍋爐內沉降，其餘煙塵則在電收塵器內回收。鍋爐管通過振打錘和彈簧來清除粘在其上的煙塵，收集的煙塵通過濃相輸送係統循環到料倉中。.
④吹煉    ，
將液態的冰銅吹煉成含銅98%以上的銅。
⑤火法精煉
在陽極爐中將粗銅煉成陽極銅。
目前某冶煉廠閃速爐的配料精度主要是依靠電子皮帶秤的計量精度來保證，並以此為依據計算閃速爐冶煉過程中所需要的風、油、氧量。因此電子皮帶秤的計量準確與否，直接關係到計算風油氧的準確性，從而對冶煉過程直接造成影響。
1影響電子皮帶秤計量的因素
電子皮帶秤計量精度高，運行可靠，操作簡單，維護方便，使用壽命長，已基本取代傳統的機械式皮帶秤而在工礦企業中廣泛應用。
電子式皮帶秤是電子產品，對電路及外部環境的要求較高，而我們所有電子秤的二次儀表都安裝在現場，環境溫度高、濕度大、灰塵多、信號幹抗強（尤其是電機，變頻器的幹擾），對秤的計量造成影響，配料精度達不到要求，進而影響到閃速爐配料。
2電子皮帶秤的基本結構介紹
2.1秤架
選使用某廠生產的ICSDT雙杠杆二托輻秤架，安裝於計量皮帶和回程皮帶之間。
2.2稱重傳感器
稱重傳感器采用高精度和高靈度的電阻應變拉力式傳感器，其綜合精度1/3000以上，靈敏度為3.0mV/V,可以確保皮帶秤的準確度，安裝於秤架內部，防塵隔熱效果較好。
2.3測速傳感器
測速傳感器內部核心部件為日本進口編碼器，輸出脈衝數正比於皮帶速度，安裝於計量皮帶下方的回程皮帶上。
2.4稱重顯器
型號為ICS-4A,包括前置放大器、A/D轉換器、速度輸入電路、停電保護電路、顯示電路、模擬電流輸岀、累計遠傳脈衝輸岀、微機係統、電源和軟件，釆用LCD顯示器，安裝在現場。2.5計量原理
電子秤的微機係統釆集稱重信號的瞬時值與速度信號的瞬時值相乘即得到瞬時K8凯发登录入口值，由瞬時K8凯发登录入口值與時間的乘積得出重量的累加值。
3改進措施
3.1集中管理
考慮到配料倉灰塵大、溫度高、空氣流動差、電磁幹擾強等特點及對儀表的長期穩定運行帶來的諸多不利因素，經過討論研究，決定對二次儀表采取集中管理方式，把所有的電子秤的稱重顯示儀表移到專門的控製室，設計專用的儀表櫃及電氣線路與電氣設備分離，並釆取防塵、降溫、通風等措施，盡可能地減少影響電子皮帶秤計量的因素。同時對設備維護也帶來極大的方便。
3.2信號電纜釆取抗幹擾措施
①用專用的電纜
測速信號通過三芯屏蔽電纜，稱重信號釆用五芯屏蔽電纜引到電子皮帶秤的二次表上。
②釆用專用槽架
遠離電氣設備，采用專門的不鏽鋼槽架，屏蔽交叉信號的幹擾。
③儀表接地
實踐證明，接地是抑製噪聲和防止幹擾的重要手段，良好的接地方式可在很大程度上抑製內部噪聲的耦合，防止外部幹擾的侵入，提高係統的抗幹擾能力。為此我們對二次表的設備機箱接'上AC安全地，對測速機構和稱重機構的外殼接上地，同時將與DCS通信的電纜的屏蔽層也接上地，減小信號傳輸中的畸變，盡可能地防止幹擾信號的產生，從而減少影響配料精度的外界幹擾。如圖1所示。

3.3改進控製方式
由於配料奮的粘結、斷料、下料不暢等因素的存在，使電子皮帶秤在計量過程中的波動比較大，存在一定的偏差（P2—C1）,如果長時間得不到消除會影響到配料的精度。
①傳統控製方式不能消除波動大造成的偏差累計（C3）。
②改進後的控製方式可以自動消除波動大造成的偏差累計（C3）。如圖2所示。

在傳統的PID調節基礎上，加上累積偏差控製，公式如下：

式中：Pl為配比係數；P3為上位機給定的配料設定總量；C1為設定值；C3為偏差累計；P2為現場來的K8凯发登录入口信號；C4為累積偏差複位。
3.4優化累計遠傳脈衝
以前稱重顯示儀表的累計遠傳脈衝為一個脈衝1kg,現在通過與廠家協商，設計為一個脈衝0.01kg或0.1kg。這樣精度更高，抗幹擾更強，幾乎無信號損失。
4結束語
通過以上措施後，效果明顯。以往經常燒壞二次儀表的主板，遠傳信號丟失平均每月有一次,對閃速爐的配料控製造成一定的影響。改造以後，至今未出現以上情況，配料精度大大提高，爐況比以前大有好轉。
通過這次遷移皮帶秤稱重顯示儀表的位置、釆取抗幹擾措施及改進控製方式，大大地優化了整套配料控製係統，對以後設備的持續良好運行及確保配料精度無疑有很大幫助。

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