1引言
該項目位丁2#料場，該料場沿江露天而置，該料場是該鋼鐵廠的重要組成部分，料場內放置了多種物料，這些物料多為外買，原料經程控係統進入8個物料倉，在那裏自動配料係統（DCS）根據工藝要求進行配料，配料後的混勻料粉再經過皮帶轉運後由堆料機統一堆放在混勻料場，最後經輸送機進入煉鋼冶煉。
2係統描述

2.1係統原理圖（見圖1）

2.2配料單元元件構成
圓盤給料機、皮帶秤給料機、變頻器、SM6105儀表。
每個配料單元自成一個閉環控製回路。
在單個配料單元中，圓盤給料機起動後，物料落到安裝有稱重傳感器和速度傳感器的皮帶秤上，皮帶秤的稱重信號和速度信號進入SM6105儀表，SM61O5儀衣據此計算出瞬時K8凯发登录入口再根據設定K8凯发登录入口輸岀一個4~20mA的電流信號給變頻器，變頻器控製圓盤給料機和給料機的轉速，圓盤給料機控製F料量，如此反複循環調節使每個倉的下料量在設定量附近。
2.3釆用的計算機和通信技術
計算機釆用Windows2000操作係統，某公司的工控機，開發工具選用的是MicrosoftVisualC++6.0係統。由於控製室距離現場比較遠（＞lkm）,在處理計算機與PLC的通信時，我們選用了某公司的一對光纖收發器（FDDI接口）。在與SM6105儀表的通信方麵，選用了某公司的RS232/RS485通信協議轉換產品。
選用SM6105儀表功能簡介見表1~2。

2.4設備設施
本係統變頻器選用西門子MicroMaster440變頻器，PLC選用鬆下FP-C72可編程控製器，該設備支持48點輸入24點輸出，通過計算基本可以完成我們所要求的任務。PLC在現場主要完成以F.I：作：
設備手動/自動選擇:①1〜8#圓盤給料機1〜8#皮帶秤給料機點動；②1〜8#圓盤給料機1〜8#皮帶秤給料機聯動：③設備起停延時設定：④設備報警；⑤與大皮帶連鎖。
2.5先進的雙給料調速工藝
由於控製精度要求比較高，我們釆用雙調速工藝來提高控製精度，即當儀表經過PID整定輸出調整信號後，由圓盤給料機和給料機變頻器同時調速，達到調節配比的目的。經過實際的運行比較，這種雙給料調速工藝調整效果要遠優於單個變頻器調速的方式，單批配料綜合誤差不超過0.1%。
2.6使用的數據庫簡介
pf.mdb配方數據庫，保存了生產的工藝配方。alarm.mdb報警數據庫，保存了生產過程中的報警記錄。
bc.mdb班次設置數據庫。
data.mdb生產數據庫，保存批次上料以及單班上料數據。
slqx.mdb瞬時曲線數據庫。
userlist.mdb用戶列表數據庫。
ybcomm.mdb儀表通信數據庫，保存儀表通信設置的參數。
2.7軟件的主要功能模塊
(1)遠程設定配比值
(2)遠程起動設備
(3)遠程急停複位設備
(4)遠程設定起停時冋
(5)配比設置
提供配比的查詢和配比計算以及配比保存等功能，可根據用戶工藝需要設定每台設備的配料參數，並且將配方參數遠程下達給現場設備。
(6)係統設置
提供SM6105和PLC的通信參數設置，以及報警限的設置。在這裏你能修改設備的起停時間，並且將它們遠程下達給PLC,也可以對配料的物料種類作岀修改，包括增加、修改、刪除等操作。
(7)報警控製
我們事先將各種報警錄製成語音信號，並保存成WAV文件，當現場發生堵料、設備異常時起動報警輸出，通過這種方式，在控製室這種人員嘈雜的環境卜可以有效地和操作員溝通，從而達到很好的控製效果。
(8)動剛顯示
由於VC在動畫表現方麵不是太強，我們采用FLASHMX作為動尚設計工具，設計了一套表現給料過程的動畫，該動畫以插件形式調用，調用時隻要傳給相應的參數，即可模擬設備的起停等動作，實際運行動畫效果比較理想。
3實施中存在的問題
由於在鋼廠這種強幹擾的環境，在調試時發現計算機和儀表通信總是不太穩定，經過任細排査發現主要是由F動力電纜幹擾所致。後來通過將通信電纜分開單獨走線，終「解決了這個問題。另外，由於電器設計人員的疏忽，在設計時未能考慮圓盤給料機的控製問題，致使在現場不得不修改原定方案，增加相應的控製，但是通過這次工程施丁.我們仍然獲得了寶貴的經驗，對於今後的項目開發很有借鑒意義，那就是工作中一定要實事求是，兢兢業業，絕不能有任何馬虎懈怠。
 

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