1簡述
平煤股份十三煤礦深733.8米，現用20T雙箕鬥提高，提高速度9.1m/s，如今每一個循環係統提高時間為150秒，在其中箕鬥運作時間約為90秒，裝卸載時間為60秒，與設計方案提高情況對比提高高效率不高，牽製了煤礦的總產量的提升。導致現況的關鍵緣故是裝車方法牽製著裝車時間，裝車選用往複給機→輸送帶→定量鬥→(分岔流槽)上下箕鬥的步驟，因為定量鬥上口大，出入口小，存煤等待箕鬥及時時粘在定量鬥壁和分岔流槽處，在定量鬥裝車水利閘門開啟時煤不易排出，得加氣炮毀壞才可以裝車，此外分岔流槽在底端，常出現翻板鉤卡住狀況，無法修複，這比較嚴重地牽製了裝車速率。對於當場中存有的具體難題，務必對如今的裝車方法開展更新改造，以提升生產量，考慮煤礦發展趨勢要求。裝車方法的關鍵步驟是稱重，現關鍵對定量稱重傳動帶開展科學研究。
1.1技術性方式
1.1.1裝車方法的科學研究與執行
在原來的裝車洞室中，將分岔流槽和定量鬥更新改造為定量皮帶機稱重，撤消定量鬥，處理因為定量鬥中存煤時間長，下邊受壓力太大而粘合的難題，煤從皮帶機經分岔流槽直接進入箕鬥，定量稱重皮帶機選用低速裝車，髙速卸載工作方式，三十秒之內就可以放滿箕鬥，比原裝車時間降低三十秒。
1.1.2稱重設備科學研究與執行
稱重設備是安裝在稱重皮帶機正中間稱重段下邊的，其所選用的是液壓機稱重傳感器，液壓機密閉式定重器由鎖蓋、活塞杆柱、發動機缸體和基座構成。工作中時，淨重功效在鎖蓋上，並擠壓活塞杆柱，活塞杆柱給填滿液壓油的施加壓力，進而完成將荷載變成液壓機傳送出來，煤的淨重立即更改工作壓力數據信號的尺寸，根據汽壓感測器/智能變送器把工作壓力數據信號轉化成電K8凯发登录入口數據信號送至礦井可編程控製器稱重設備。
更新改造安裝後的定量稱重皮帶機係統軟件，係統結構獨立同分布，不會受到其他要素危害。
1.2技術性重要
1.2.1將分叉流槽和定量鬥更新改造為定量皮帶機稱重，撤消定量鬥。1.2.2定重裝車、卸載自動控製係統具備點動操縱、手動式操縱與全自動鎖閉操縱的三種工作方式。
1.2.3驅動器滾桶直徑采用D=100mm。驅動器方法依據當場規定，挑選雙電動機，雙減速機的方法。
1.2.4更新改造後的定量稱重皮帶機是將送料流槽部位調節到即將來臨的箕鬥部位，給煤機給煤，另外皮帶機慢速度運行，向輸送皮帶上定量裝煤，當稱重傳感器測得皮帶機上的煤淨重做到預設值時，PLC控製係統軟件終止給煤機和皮帶機，並等候箕鬥及時數據信號，當箕鬥及時後，皮帶機運行，以髙速向箕鬥裝煤，當裝煤時間到或稱重傳感器測得皮帶機為空後，終止高速運行，變為低速運行，並運行給煤機向皮帶機裝煤、傳出容許提高數據信號、將送料流槽轉到另一部位，下一個循環係統逐漸。
2定量稱重皮帶機執行
2.1定量稱重皮帶機的型號選擇實施意見
2.1.1輸送皮帶選用鍍鋅鋼絲繩芯阻燃性型輸送皮帶ST1250，網絡帶寬依據必須采用1400。
2.1.2安裝緩衝托輥選用密排的直緩衝托輥，由於緩衝托輥承受力很大，依據網絡帶寬本計劃方案采用緩衝托輥直徑D=159。
2.1.3機頭頂部驅動器滾桶直徑采用D=100mm。驅動器方法依據當場規定，挑選雙電動機，雙減速機的方法。
（1）因為主電動機為輕載經常運行(每鍾頭運行約45次)，為維護電動機、減速機、傳動帶，增加其使用期限，主電動機運行選用液力偶合器運行。
（2）汽車差速器挑選FLENDER減速機。可依據當場應用規定開展設計方案。
（3）輔助傳動係統選用FLENDER減速機B3SH5-14。
（4）汽車差速器與輔減速機中間用超越離合器連接 。
2.1.4機尾端機尾端選用D=800Mm的改向滾筒；
2.1.5正中間架正中間架為可稱重一部分，以槽鋼製成分離式構造。
2.2科學研究與執行後具備的作用和特性
2.2.1主井定重裝車、卸載自動控製係統具備點動操縱、手動式操縱與全自動鎖閉操縱的三種工作方式。
2.2.2主井裝車完成定重、定時執行維護以及顯示信息。
2.2.3主井定重裝車自動控製係統具備自確診作用及常見故障全自動警報及常見故障編號顯示信息作用。
2.2.4主井定重裝車自動控製係統具備提高頻次記憶力作用及上下鉤提高淨重及總計淨重顯示信息。
2.2.5主井定重裝車自動控製係統具備避免二次裝車維護作用。
2.2.6主井定重裝車自動控製係統與電子計算機有遠程控製通信控製模塊的五類雙絞線傳送作用，開展遠程控製傳輸數據，較大 傳送間距為20KM；而且具備比較靈便的互聯網拓展特性。
2.2.7主井定重裝車自動控製係統的控製麵板可配工業生產控製設備，顯示信息、儲存、打印機運作情況、故障檢測、運作機器設備的常見故障點等作用，有健全的數據庫查詢作用，能夠對數據信息開展查看、改動、複印等作用。
2.2.820噸箕鬥的為名休止時間為20秒，卸載掉時間能夠符合要求。提升機一個工作中循環係統的時間為90秒，裝車時間符合要求。
3總結
更新改造後，根據應用觀查、實際效果優良，該皮帶機非常容易對粘在內壁的煤開展清除，在應用中相對於定量鬥有很大的競爭優勢，因此 合適於煤的黏性大的煤礦。該係統軟件經當場一年應用證實其稱重恰當靠譜，可靠性好，能考慮當場極端的工作狀況。優勢比較突出，進一步提高了生產安全高效率。運作可以信賴，維護保養量小，而且還具備點動操縱、手動式操縱與全自動鎖閉操縱的三種工作方式，運用該定量稱重係統軟件還可完成稱重、裝車、鎖閉操縱全自動化技術。

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