在輪胎行業，塑料原料配製的準確性立即危害商品的品質。當今在我國輪胎橡膠配料機器設備的自動化技術水準稍低，配料的精確性難以確保。為確保產品品質，原材料的配製要嚴格按加工工藝規定。全自動配料稱重控製係統將二種或二種之上的原材料按一定淨重配製全自動添加到混料機內，曆經混和後做到預訂規定後全自動解決進料。ＰＬＣ具備體型小，易讀性好，抗幹擾性強及可信性高優勢，Ｐｒｏ－ｆａｃｅＧＬＣ２０００係列產品觸摸顯示屏具備強勁的顯示信息作用和數據信息紀錄工作能力，以他們為基本的配料稱重控製係統可以完成高精密規定的配料。文中詳細介紹某車胎生產廠家的硫化橡膠配料稱重控製係統的原理、硬件配置構成與功能分析。
１配料稱重係統構成及關鍵作用
１．１係統構成基本原理
某工廠的輪胎配料稱重係統全部係統分成雙層，一層為主導配料係統，關鍵承擔將更各種各樣原材料混和拌和，曆經一層混和好的原材料根據進風安全通道抵達二層，二層有四組一樣的稱重係統，關鍵承擔對一層選好的原材料開展檢驗和對總K8凯发登录入口的控製。
其原理以下上述。當必須配料時，１＃配料稱稱依據秘方中每個料的設定淨重，最先開啟１＃料鬥的水利閘門，當做到預訂淨重時，關掉１＃料鬥水利閘門，開啟２＃料鬥水利閘門，以此類推，直至每一種料都排完，隨後１＃配料稱分辨本次的原材料是不是達標，到此１＃稱進行一次配料，１＃配料稱開展下一次的配料。當配料的批號到時，１＃稱終止配料。因為一層的配料速率迅速，因此 在第二層分成四組對選好的原材料開展分離。二層的四組中哪一個組中沒有料，能夠從一層的緩存倉中入料，當進完料後，根據檢測稱再一次分辨原材料是不是達標，合格品根據減量稱把原材料以一定的水K8凯发登录入口傳至下一個生產流程中。
１．２關鍵控製作用
１）具備秘方存儲作用和具體配料數據儲存作用：係統可以儲存１００個預設秘方，並能儲存最少兩個星期的具體配料數據信息。
２）對當場的生產過程開展監管：根據觸摸顯示屏能控製當場的生產製造並能即時顯示信息當場的工作情況。
３）設定“全自動”和“手動式”二種工作方式：“手動式”方法便是手動式獨立進行某一控製某一階段，“全自動”方法便是進行一個詳細的循環係統周期時間。
４）具備關閉電源維護作用：假如在工作中工程項目中突然停電，能夠維護當場，一旦來電能夠恢複生產。
５）具備故障檢測工作能力：當當場出現常見故障時可以提醒警報，當出現比較嚴重的常見故障時可以終止全部加工廠的生產製造。
１．３係統的控製步驟
當係統開始工作時，運行配料生產流水線。最先對係統開展複位，根據上位機軟件明確配方號，查驗１～６號料鬥是否原材料，如果沒有原材料，提醒警報並向料倉給料。稱重儀表對原材料開展稱重並即時計量檢定，另外把數據信息傳到到ＰＬＣ中開展相對的測算和解決，當總K8凯发登录入口稱的具體總K8凯发登录入口數據信息與設置的總K8凯发登录入口數據信息有誤差，ＰＬＣ依據其誤差值可以開展ＰＩＤ整定值，進而完成對總K8凯发登录入口的控製。
２控製係統的硬件配置構成及作用
控製係統的關鍵的硬件配置構成見圖３。它關鍵包含：１台三菱Ｑ係列產品ＰＬＣ，２台Ｐｒｏ－ｆａｃｅ觸摸顯示屏，１台工控電腦，９台稱重儀表(每一個稱重料鬥置放２個稱重感應器)。
２．１三菱Ｑ係列產品ＰＬＣ
三菱Ｑ係列產品ＰＬＣ是全部控製係統的關鍵一部分，他承擔接納外界數據信號（按鍵，汽車繼電器接觸點）等外界模擬信號的輸入，另外依據當今的係統情況及其輸出數據信號去控製交流接觸器、汽車繼電器、繼電器等元器件，以進行相對的控製。除此之外，也要接納上位機軟件（觸摸顯示屏，工控電腦）的控製指令並進行與９台稱重儀表的通信每日任務。三菱Ｑ０２Ｈ型號規格ＰＬＣ是三菱企業的性能卓越ＰＬＣ，具備計算速度更快，通信作用強，Ｉ／Ｏ拓展便捷，命令豐富多彩等特性。
２．２上位機軟件係統
上位機軟件係統由２台Ｐｒｏ－ｆａｃｅ觸摸顯示屏和１台工控電腦構成。
兩部觸摸顯示屏各自被置放在現場的一層和二層，觸摸顯示屏能監控當場的工作情況並能進行相對的基本參數和控製每日任務，另外在第一層的觸摸顯示屏也要存儲１００個秘方數據信息，兩部觸摸顯示屏要儲存具體生產製造中的具體數據信息。因為當場自然環境較為極端，因此 對觸摸顯示屏的規定較為高。Ｐｒｏ－ｆａｃｅＧＬＣ２６０１Ｔ型號規格觸摸顯示屏是Ｐｒｏ－ｆａｃｅ企業一體式控製的優秀的ＨＭＩ，選用鋁質鋁型材，具備很好的排熱和防汙作用。ＧＬＣ２６０１Ｔ有著４ＭＢＦＥＰＲＯＭ，具備強勁的秘方數據信息存儲和管理方法作用。
上位機軟件根據監控和管理方法全部加工廠的生產製造狀況，來協調整整的個加工工藝生產流水線的生產製造。針對配料稱重係統，上位機軟件能夠控製實際的生產製造中應用哪一種秘方，並可以隨時隨地啟用存儲在觸摸顯示屏中具體秘方數據信息，完成表格及複印作用。
２．３稱重儀表
稱重儀表分成配料稱，檢測稱和總K8凯发登录入口稱。配料秤與檢測秤為西泰克ＰＬＡＣ－１型，總K8凯发登录入口稱之為科豐ＸＫ３２０１Ｐ０１型。配料稱根據設置的總體目標量、提前量、慢進量開展１＃～６＃原材料的配料工作並查驗選好的原材料是不是達標；檢測稱是為了更好地避免在原材料的傳送工程項目中有原材料的損害進而對原材料開展又一次的檢驗；總K8凯发登录入口稱接納來源於ＰＬＣ的總K8凯发登录入口ＰＩＤ整定值數據信息開展總K8凯发登录入口控製。
在每一個料倉的底端有兩個判斷力式重力傳感器，將輸出數據信號傳到稱重儀表，稱重儀表測算2個感應器標值的均值並做為具體標值，稱重儀表還具備１００／ｓ的髙速Ａ／Ｄ變換解決，針對一瞬間的淨重轉變能迅速反應。該稱重儀表具備１／１０００ｋｇ的測量精度。
２．４係統的通訊方式的完成
全部通信係統是以三菱Ｑ０２ＨＰＬＣ為關鍵而創建起來的。Ｃ２４是三菱Ｑ０２ＨＰＬＣ的串行通信通信控製模塊，有兩個通信口，一個是ＲＳ２３２，另一個是ＲＳ４８５／４２２，在其中ＲＳ２３２口根據ＲＳ２３２／ＲＳ４８５轉化器與９台稱重儀表開展隨意口通信，ＲＳ４８５／４２２口聯接兩部Ｐｒｏ－ｆａｃｅ觸摸顯示屏，兩部觸摸顯示屏的站詳細地址各自為０和２；三菱Ｑ０２ＨＰＬＣ根據ＱＪ７１網絡接口與工控電腦開展數據傳輸，做為ＭＥＬＳＥＣＮＥＴ／Ｈ互聯網（全部加工廠所選用的網絡通信方法）的一部分，他們中間根據光纖線電纜線可以以１０Ｍｂｐｓ的速率開展通信；ＱＪ６１是ＣＣ－Ｌｉｎｋ係統主／當地控製模塊，它與遠程控製Ｉ／Ｏ控製模塊以ＣＣ－Ｌｉｎｋ的通訊方式開展聯接，其通信速度為２．５Ｍｂｐｓ，這兩個控製模塊上各自要開展域名和從站的站號設置，Ｑ６１做為域名詳細地址為０，遠程控製Ｉ／Ｏ控製模塊做為從站詳細地址為１。

３ＰＬＣ控製係統的軟件開發
依據前邊詳細介紹的控製基本原理及關鍵控製功能分析的規定，可在ＧＸ－ＤＥＶＥＬＯＰＥＲ的軟件係統上設計方案ＰＬＣ的控製程序流程，全部程序流程可分成複位、源程序、通信讀程序流程、通信寫程序、ＰＩＤ控製五個一部分。在其中源程序和通信讀程序流程是循環係統掃描儀開展的，通信寫程序為標準實行的，僅有當要對稱重儀表設置數據信息時才實行。
ＰＩＤ控製程序流程是定時執行終斷程序流程，終斷時間為５０ｍｓ，與ＰＩＤ的取樣時間同樣。ＰＬＣ與九台稱重儀表根據隨意口開展通信。在通信讀程序流程中ＰＬＣ即時的讀儀表的數據信息，ＰＬＣ推送的報文格式為“起止字節數站號數據信息檢驗碼”，稱重儀表依據接受到的信息內容回到相對的數據信息。讀程序流程按１～９台儀表的次序循環係統讀儀表的數據信息，每一個儀表的通信等待的時間為０．５ｓ，及若當ＰＬＣ推送讀某一儀表的數據信息後，在０．５ｓ後稱重儀表沒有回到數據信息就開展下一個儀表的通信。通信寫程序是把觸摸顯示屏設置的數據信息載入到稱重儀表中，因為稱重儀表是ＲＳ４８５插口，為半雙工通訊方式，因此 在開展通信寫程序時要先臨時停止通信讀程序流程，在載入進行後再度打開通信讀程序流程。
４結語
配料稱重控製係統運用較為普遍，選用了可編程控製器控製技術性，使係統的可靠性和精密度進一步提高，完成了全自動控製。Ｐｒｏ－ｆａｃｅ觸摸顯示屏出示了優良的工業觸摸屏並具備強勁的數據庫管理作用，為配料稱重控製係統安全性、靠譜、便捷的控製與監控出示了確保；工控電腦將全部加工廠的控製和管理方法集成化在一起。本係統自資金投入運作至今，運作情況優良，自動化技術水準做到中國同業競爭的領先地位，獲得了優良的經濟收益和社會經濟效益。

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