文中詳細介紹了稱重式自動定量包裝秤自動控製係統中根據PLC的運用和設計方案，自動控製係統選用SIMATICS7-200PLC和文本顯示器組成。闡述了定量包裝秤的係統軟件構成及原理，並對自動控製係統的軟、硬件開發開展了詳盡的剖析。
1.前言
伴隨著機械設備自動化水準的持續提升 ，自動控製係統在定量包裝生產製造中運用愈來愈多，在穀物、有機肥、精飼料和輕工業等領域上都有廣泛運用。稱重包裝設計的發展趨勢大致經曆了手工製作稱重、汽車繼電器操縱、包裝秤稱重儀表盤操縱、PLC控製等好多個環節。相對性於傳統式的稱重儀表盤操縱，運用PLC和觸摸顯示屏構成的自動控製係統便於將開關量設定、校準實際操作及其設置和修改係統主要參數作用有機化學的融合，提升 設備速率和精密度。
2.定量包裝秤的原理
2.1定量包裝秤的構成
稱重式自動定量包裝秤由送料一部分、稱重一部分與倒料一部分構成。送料一部分分成儲料倉和作用力送料設備。儲料倉用以儲存需要罐裝的原材料，作用力送料設備主要是向稱重料倉中出示原材料。稱重一部分即稱重鬥，它根據和稱重感應器相接，精確測量原材料重量。倒料一部分用於進行規範淨重原材料的倒料封袋過程。
2.2原理
稱重式自動定量包裝秤的基本原理流程表顯示。當儲料倉中原材料充足，在作用力的功效下進到作用力送料設備，徹底開啟料門進到大送料狀態。當抵達給出大送料淨重時，關掉送料門，留一條間隙，進到小送料情況。當抵達給出小送料淨重時，徹底關掉送料門，曆經一定的上空落料，稱重鬥平穩，而且卡袋組織卡緊時，倒料門開啟，原材料進到放料倉，再掉入袋內，進行一個包裝循環係統。
3.自動控製係統硬件開發
該自動控製係統關鍵為開關量操縱，料門的所有姿勢由汽缸驅動器，而汽缸又由相應的繼電器操縱。設備即能夠手動式實際操作還可以自動實際操作。手動式實際操作規定用按鍵對設備的每一步健身運動獨立開展實時控製。自動實際操作規定按一下自動/手動式切換開關，設備自動地、接連不斷地規律性循環。工作中若按住終止按鍵，則設備再次進行一個周期時間的姿勢，返回最初的狀態後自動終止。
依據稱重式自動定量包裝秤的實際操作和操縱規定，自動控製係統采用西門子公司的SIMATICS7-200係列產品PLC，此係列產品的PLC具備結構緊湊、模塊化設計、擴展性強、指令係統豐富多彩等特性。定量包裝秤選定CPU的型號規格為CPU226AC／DC／REL，它提供24個數據量鍵入和16個數據量輸出，鍵入／輸出通信接口均選用了光耦合電路，對外部插口具備較強的適應能力。而且兩個RS485通信/編程口，具備PPI通信協議、MPI通信協議和隨意方法通信工作能力。因為要解決感應器的模擬量輸入鍵入數據信號，因此拓展了一個EM235模擬量輸入解決控製模塊，該控製模塊具備4路模擬量輸入鍵入。POP文本顯示器對全部係統軟件開展全過程監管顯示及其主要參數設置等作用，能夠根據PPI協議書和s7-200係列產品PLC的程序編寫口或拓展通信口立即通信。
4.包裝秤自動控製係統軟件開發
自動控製係統軟件開發為各作用軟件開發，包含顯示作用、主要參數設置作用、自動調整給料量作用、通信作用等。如圖4所顯示為係統軟件的整體構造。
4.1稱重信號分析
因為稱重數據信號存有影響，必須對數據信號開展過濾解決，並分辨數據信號是不是平穩，讀值是不是精確。說白了數字濾波，便是根據一定的測算或分辨程序流程降低影響在有效數據信號的比例，是一種程序流程過濾即手機軟件濾波。普遍的過濾方式比較有限幅過濾、速度限製過濾、中值濾波、滑動平均過濾等。本係統軟件選用滑動平均過濾方式，係統軟件收集的數據信號是與淨重正相關的工作電壓數據信號。這類數據信號的特性是存有一個均值，數據信號在某一標值範疇周邊作左右起伏，在這類狀況下僅取一個取樣值作為分辨根據顯而易見不是精確的。選用拖動過濾方式能夠獲得不錯的實際效果。該方式選用全新收集的一個數據信息更換n個儲存數據信息中的最開始的一個數據信息，促使n個儲存數據信息自始至終是近期的數據信息。求均值後個人所得數據信息既體現了近期的數據信息轉變，又擺脫了隨機偏差產生的危害。
根據係統要求的精密度不一樣，能夠設置不一樣的值。4．2PLC編程設計依據稱重式自動定量包裝機的實際操作規定，明確各姿勢的次序和彼此之間的關聯，繪製程序流程圖，再由PLCI/O的邏輯順序編寫出梯形圖。本係統軟件鍵入端口號界定為自動手動式按鍵、卡袋校準按鍵、單步實行按鍵、總校準按鍵、終止按鍵、卡袋電源開關等，輸出端口號界定為稱重鬥平穩標示、大送料汽缸姿勢、小送料汽缸姿勢、倒料汽缸姿勢、卡袋汽缸姿勢、係統軟件警報等。輸出選用西門子公司STEP7-Micro/WIN32手機軟件開展撰寫。
4.3pOP文字界麵設計方案定量包裝秤
POP-HMI除LCD顯示窗以外，也有22個薄膜按鍵功能鍵，在其中16個功能鍵能被設置成獨特的按鍵，用於進行界麵自動跳轉，開關量、位情況設置等作用。本係統軟件中根據POP-HMI能夠設置罐裝總體目標淨重、大給料量、小給料量，另外實時監控係統稱重淨重，而且查詢罐裝數據。
5.結語
該定量包裝秤自動控製係統設計方案進行後，開展了數次實驗，而且依據當場調節的狀況開展改動。係統軟件在資金投入運作後，特性平穩靠譜，考慮各類加工工藝規定，生產率和產品品質均逐步提高，完成了機械設備和家用電器自動控製係統的一體化規定，可廣泛運用於食品包裝材料等領域。

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