0.引言。
目前，我國許多行業的配料過程中仍然使用傳統的機械秤。這種方式導致配料精度低、勞動強度大、工作環境惡劣，嚴重影響生產效率和產品質量。為了改變這種落後的局麵，一些廠家從國外引進了自動配料生產線，明顯提高了該行業的生產力水平。為了結束配料係統依賴進口的局麵，國產化已成為當務之急。在自動配料係統中，稱重顯示是核心。托萊多稱重儀器公司在20世紀80年代末推出的稱重顯示器8142在該領域處於領先地位。所以在本地化工作中，選擇了8142作為原型。
本文介紹的稱重顯示器是由燕山大學和秦皇島某玻璃廠研究所聯合研製的。它具有8142的主要功能，並得到了相應的改進。
1自動配料和稱重過程。
在生產的配料過程中，多台稱重顯示器可以準確稱量各種物料。控製參數(進料量、進料公差、進料懸浮、出料量、慢位移、出料公差和出料懸浮)由鍵盤設定。稱重過程采用漏鬥稱重法，一個配料周期包括兩個步驟。
進料過程是將設定重量的物料從料倉泄漏到稱重料鬥中。當(動態進給量)=(設定進給量)+(進給公差)-(進給暫停量)時，進給過程結束。此時，(實際進給箭頭)=(動態進給量終值)+(進給懸浮量)。卸料過程是將設定重量的物料從稱重料鬥泄漏到傳送帶上。為了控製精度，采用當=95%×(設定放電量)時，停止快放過程，進入慢放過程。當(動態排出量)=(設定排出量)(排出容差)-(排出暫停量)時，排出過程結束。此時，(實際製動量)(動態排出量終值)+(排出暫停量)。
如果成分超出公差範圍，顯示屏會發出報警信號。2.操作員決定這次是接受還是拒絕配料。
2主要功能特性。
這個數顯有8142的主要功能，對8142做了一些改進，適合中國國情。
l)結構簡單，功能齊全，價格低廉。8142在國際市場上有很多多材料功能。結構複雜，價格高。每台10萬人民幣左右。這個係統不到2萬人民幣。
2)精度高，量程寬，靜態精度0.1%，動態精度0.5%，量程10噸，相當於8142。
3)鍵盤裝置良好，人機界麵完整，設置參數及日期、梗號、工號等。
4)配備GP16微型漢字打印機。用漢字打印生產報告。很清楚很清楚。
5)具有斷電保護功能。斷電後，斷電瞬間的數據和工作狀態不會丟失。保證食材不會因為斷電而丟棄。
6)與上位機通訊。動態稱重值可以及時發送到上位機。監控和模擬配料過程。
7)狀態指示。配有16位係統狀態指示燈，係統運行清晰直觀。
8)係統可靠性高。采用“看門狗”技術和隔離措施，使係統運行穩定可靠。
3.係統硬件電路設計。
係統硬件采用功能模塊結構，主要包括基本係統板、鍵盤顯示板、信號放大轉換板、中繼板和電源板五個部分。
3.1基本係統板。
它主要處理數據處理、存儲和係統控製，這是整個設備的核心。該板以8031為CPU，擴展SK程序存儲器ROM和SK數據存儲器ram，通過8251實現與上位機的串行通信。8031的Pl端口與GP16接口；8279完成與鍵盤顯示板的接口；7705和4020完成了“看門狗”的硬件技術。
32鍵盤顯示麵板。
20鍵鍵盤和12個數字顯示器構成簡單的人機對話界麵，界麵采用8279，可以節省CPU時間；數字驅動電路采用三極管驅動，克服了國內大部分文獻介紹的75451和74()7驅動亮度不夠的缺點。
3.3信號放大轉換板。
負載傳感器的1號輸出信號通過6線製傳輸至係統。經高精度載波放大器和濾波電路轉換成0~SV標準電壓信號。連接高精度A/D轉換器7135。使用825的c端口。一方麵，A/O轉換開始/停止。另一方麵，控製模擬開關4052將重量信號和模擬接地信號連接到7135，實現自動調零。整機精度提高。讀取模數數據。
3.4中繼板。
它由繼電器驅動電路和微型固態繼電器組成，向電控係統的可編程控製器發送控製信號，控製各種門和電器，實現自動操作。
4.係統軟件設計。
軟件可以分為幾個功能相對獨立的模塊，包括:係統初始化、鍵盤顯示監控、進出料稱重控製、打印、通訊等。
5結論。
稱重數顯具有精度高、性能可靠、功能齊全、操作方便的優點，可廣泛應用於玻璃、水泥、飼料的配料過程，推動了我國進口產品的國產化進程。

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