改革開放以來，我國糧油加工業發展迅速，但在市場化、國際化和信息化的發展過程中仍存在諸多問題，如產業整合緩慢，企業缺乏創新能力和機製，實踐中缺乏貫徹可持續發展理念的決心，過度加工嚴重浪費有限的糧食原料資源，落後的技術和設備自然存在。同時，我們也認識到，機電一體化水平仍然低於發達國家。例如，電子包裝秤設備是一種存在許多突出問題的技術設備。目前，國家提倡碾米廠和麵粉廠必須將過度加工改為適度加工。對於普通的電子定量包裝秤，無論是速度、精度還是自動化都不能滿足客戶可持續發展的要求。因此，本文探討了新型電子包裝秤在碾米行業適度加工條件下的應用及效益分析。
1分數值與測量精度的關係。
隨著新《計量法》在我國的實施，國家對定量包裝商品的計量要求越來越嚴格，即每批抽樣樣本的平均值與標準值之間不存在負偏差(原來允許的負偏差很少)。現在國家規定任何食品(包括大米和麵粉的稱量標準)都必須接近目標量，並有正偏差。所以我們說包裝結果越接近目標值，生產企業節約的生產成本就越多，有限的食品資源也就節約了。
根據計量原理和公式:最大稱量度=分度值。
理論上檢定分度值用“E”表示，顯示分度值用“D”表示，即分度值越小，分度值越大，準確度越高(分度值與稱重準確度成反比)。新型電子定量包裝秤應首先設計合理的最小分割值。比如碾米機的分度值小於2g時，如果最大偏差為3，然而普通秤的分度值為8~10g，如果偏離5個分度值，就會多浪費30g。根據檢測，偏離3個分數值會多損失25g(如表1所示)。根據我們對安徽開元米業200t米廠、安徽某有限公司、浙江某有限公司的反複檢測驗證，普通規模每包大米會損失20~30g。估計正常生產每小時500包，每天12小時，每年300天，浪費大米5~6萬公斤，直接損失20萬元左右。事實上，這將大大增加碾米機的生產成本。

在適度的加工條件下，更需要降低生產成本，提高經濟效益。因此，選擇一種新的劃分值最小、最好的電子包裝秤是企業走向可持續發展的重要硬件之一。
2三傳感器技術使稱重更加穩定和快速。
傳感器結構設計是保證重力稱重穩定性和效率的關鍵因素。三傳感器結構設計利用三點等平麵固定的原理，使計量桶在配料過程中穩定不擺動，儀器有效接收來自傳感器的重要信號，大大縮短了信號處理時間，從而打破了單傳感器設備的速度瓶頸，進一步提高了生產效率。新秤采用充氮波紋管和稱重模塊技術的新型傳感器後，解決了“角度差”問題，將我廠的包裝精度和速度提高到了一個很高的水平。經濟效益是提高設備的工作效率。
(1)提高稱重速度就是提高裝箱速度，可以減少一個員工。如果我們按日產量300t米計算，兩個包裝秤按每年280個工作日計算，員工工資可節省5萬元左右(以上計算數據由安徽開元某有限公司、滁州某集團有限公司提供)(如表2所示)。

質量精度(稱重精度)得到提高。在年產5萬噸大米的基礎上，如果稱量誤差減少千分之一，每年可節約50噸大米(折算成20萬元人民幣)，半年後才能收回新秤的總價。
3多腔密封技術，延長使用壽命。
大米加工過程中有大量粉塵，米粉濕了加熱會酸化。在這樣的工作環境下，稱重傳感器、氣缸導杆、密封圈等部件會逐漸產生腐蝕危害，最終會影響整機的工作性能，縮短這些部件和整機的使用壽命。
多室密封技術是采用特殊的結構和密封保護技術，可以在保證部件正常工作的前提下對其進行保護，避免直接接觸水蒸氣和灰塵，對米粉有抗氧化作用，可以有效延長其使用壽命。根據我們對蘇北四家200t水稻廠的計算，停機損失可節省7000元。
4雙核處理器控製，安全高效。
處理器是設備運行控製的大腦，其質量將直接決定該設備的性能。隨著大米加工對計量包裝設備的性能要求越來越高，原有衡器的單處理器控製係統已成為製約其發展的根本因素。
新型包裝秤采用稱重儀表雙核處理器和可編程控製器(PLC)作為設備的控製係統。衡器(CPU1)主要控製傳感器、氣缸、出料機構等測量部件完成稱重單元動作，PLC(CPU2)同步控製切縫、輸送機升降、編碼打印、數據管理等其他自動動作。兩台CPU同時工作，既能保證計量單元和包裝自動化單元同步完成，又能減輕係統運行負擔，保證整機安全高效運行。因此，經過一年多的使用，我們對安徽某發展集團有限公司和浙江某公司進行了調查和測試。采用新標尺後，精度估計比普通標尺高0.2%。按年產大米5萬噸(含5公斤小包裝2萬噸)計算，可節約成品大米8萬公斤。
5多關節可調手柄，方便閘門有效調節。
為了適應不同規格、不同水分、不同品種大米的計量和包裝，大米電子定量包裝秤必須有這樣一個機構:飼料調節門。這種結構的主要作用是在包裝不同規格、不同水分、不同品種的大米時，通過調整進料門的大小，保證計量和包裝結果達到最佳精度和速度狀態。
電子包裝秤的進料調節門一般設計在電子秤上方，然後在電子秤內部。這種設計的結果是，需要調整時，工人需要爬上爬下，或者打開電子秤的前後門進行調整是很尷尬的。隨著時間的推移，工人們不會進行調整，因此結果是要麽精度可以很慢，要麽速度可以但精度很差。我們曾經要求以此作為質量控製點，否則年產5萬t米的企業，每天浪費10g米包裝，就要損失1.5萬人民幣左右。利用這種先進的設備，不僅降低了工人的勞動強度，而且提高了水稻工廠的經濟效益。

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