1概述
隨著國內現代化生產水平的不斷提高，手工勞動方式已經不能滿足市場發展的需要。定量包裝秤(也稱重力自動裝車秤)作為一種能夠根據預設的稱重程序和預設值，將大量散裝物料自動分割成等重量小負載的自動秤，已經越來越普及，並滲透到各行各業。市場需求越來越大，但不同行業不同材料選擇的定量包裝尺度應該也不一樣。我們公司生產的LCS定量包裝秤如下所述，以便用戶更好地選擇。
2結構和工作原理
2.1結構
定量包裝秤按其結構形式可分為毛重定量包裝秤和淨重定量包裝秤，淨重定量包裝秤可分為單秤和雙秤。
毛重定量包裝秤一般由料倉、送料裝置、夾袋裝置(包括傳感器組件)、鋼結構支架、顯示控製單元、氣動係統、縫紉和包裝輸送設備(可選)等組成。，無需單獨的稱量料鬥，將袋子夾緊並稱量為一體。毛重定量包裝秤的優點是可以減少稱重過程中的空間高度和物料與桶壁的接觸麵(適用於粘連物料)；它的缺點在於稱重速度慢。
淨重定量包裝秤一般由料倉、進料裝置、稱重裝置、夾袋裝置、鋼結構支架、顯示控製單元、氣動係統、縫製包裝輸送設備(可選)等組成，有單獨的稱重鬥，裝袋與稱重分離。淨重定量包裝秤的單秤和雙秤根據稱重料鬥的數量分為:單秤包含一個進料裝置、一個稱重裝置和一個夾袋裝置，雙秤包含兩個進料裝置、兩個稱重裝置和一個夾袋裝置。淨重定量包裝秤的優勢在於稱重速度快，尤其是雙秤可以達到1000袋/小時；它的缺點是對空間高度要求高。
定量包裝秤的進料裝置可分為重力式、螺旋式、帶式、振動式和葉輪式。
用戶應根據材料的性質和現場條件綜合考慮，適當選擇定量包裝秤，以滿足企業的生產需求，達到事半功倍的效果。結合我公司生產的定量包裝秤，表1列出了適用於不同材料的不同形式的定量包裝秤，以便用戶更好地選擇。
2.2以單秤和淨重定量包裝秤為例，簡述其工作原理
定量包裝秤的初始工作狀態是:進料裝置和稱重裝置關閉，夾袋裝置鬆開。
當定量包裝秤進入自動運行狀態時，操作人員按下啟動開關，向係統發送稱重啟動信號，同時控製顯示器剝離並置零，進料裝置工作，開始向稱重料鬥中進行粗料進料。當物料進入稱重料鬥時，物料的重量信號由傳感器檢測並轉換成模擬電信號，發送到稱重顯示控製器，然後通過預放大和A/D轉換成數字信號進行重量計算和控製。當物料重量達到預設的提前量時，係統向送料裝置發出控製信號，進行精細送料。當物料重量達到最終值時，係統向進料裝置發出控製信號，停止工作。稱重完成後，工作人員將包裝袋放好，然後撥動夾袋開關，向係統發送卸載許可信號。係統控製稱重門打開，物料進入包裝袋，然後控製夾袋機構釋放，包裝袋自動掉落，縫袋由輸送機送出。在適當的時間，操作員裝袋並進入下一個循環單元。這個循環自動運行。
3主要測量要求
自動稱重灌裝設備是根據OIMLR61國際建議設計的。以下描述OIMLR61國際推薦中定量包裝秤的幾個主要測量指標，方便用戶更好的選擇。
3.1精度等級參考值Ref(x)
定量包裝秤應具有參考值Ref(x)，該值僅適用於靜態試驗的準確度等級。根據國際建議，精度等級的參考值Ref(x)是在影響因素的影響下，采用靜態稱重試驗確定的。
3.2精度等級X(x)
國際建議沒有明確指出精度等級的具體值，但X值必須通過試驗確定，精度等級的參考值應等於或高於精度等級。常用的精度等級有X(0.1)、X(0.2)、X(0.5)、X(1)、X(2)。
3.3每次裝載和平均裝載之間的最大允許偏差
國際建議規定，每次裝載和平均裝載值之間的最大允許偏差應等於X(1)級裝載秤的相應值乘以等級指定係數(X)。表2列出了常用的X(0.2)級裝載秤的容許公差極限。
3.4除數值(d)
以下差異以質量單位表示:
●模擬指示中兩條相鄰刻度線的對應值。
●數字指示中兩個相鄰的指示值。
3.5最小稱重(最小)
可在載體上自動稱重的最小分離負載。
3.6最大稱重(最大)
可在載體上自動稱重的最大分離負載。
定量包裝秤上標注的計量指標包括準確度參考值Ref(x)、準確度等級X(x)、分數值d、最大稱量值max、最小稱量值min等。
4常見故障及其處理方法
4.1通電啟動後，定量包裝秤進入自動運行狀態，進料裝置不啟動。
●稱重顯示控製器控製流程錯誤，重新選擇。
●連接到進料裝置的電氣控製部件損壞並更換。
4.2在工作狀態下，如果裝袋後稱重顯示值達到定量值，則不會卸料。
●卸料輸出對應的稱重顯示控製器的電氣控製元件損壞並更換。
●控製排放的電磁閥損壞，不動作，更換。
4.3夾袋裝置夾緊力不足。
●如果氣源壓力不足，檢查氣源設備。
●如果氣管損壞，氣體泄漏，更換損壞的氣管。
●氣路接頭處有氣體泄漏，重新密封。
●夾袋氣缸或電磁閥有故障。如果無法修複，請更換。
4.4如果靜態驗證超過公差，重新校準秤。
4.5如果偏心載荷驗證超過公差，再次調整偏心載荷。
4.6稱重數據不準確，波動較大。
●檢查稱量鬥是否有異物碰撞，排除碰撞因素。
●稱重傳感器不正常工作。檢查原因，消除。如果損壞，請更換。
●限位裝置與傳感器接觸，限位調整到合理的間隙。
4.7稱重顯示控製器啟動後不在零點。
●按複位按鈕清除，繼續工作。
●如果按下複位按鈕無法清除，可能是稱重傳感器零點偏差過大，需要重新校準秤。如果你還是不能更換傳感器。
5維護
5.1使用設備前，請仔細閱讀設備隨附材料中的相關技術手冊，以便對設備有一個全麵的了解。
5.2當改變定量值或材料時，必須要求有經驗的人員重置和測試進料裝置的相關設置。
5.3不要隨便打開控製櫃的門，以防灰塵進入，影響電氣元件的正常運行。
5.4定期檢查傳感器連接器、接線盒、液位計和用於控製的電氣元件是否損壞，以確保設備測量的準確性。
5.5每次驗證時，應使用標準稱重儀器對包裝材料進行測試(誤差為定量包裝秤公差的1/3)，該值應作為最終稱重值。
5.6應定期檢查和清潔致動器的所有部件。檢查各氣動元件動作的協調性，是否漏氣，是否損壞，是否清潔，必要時更換。
5.7設備應定期清洗。
5.8使用中如有異常現象，應立即停機，待異常現象得到處理後，再繼續工作。

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