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工業電腦自動配料控製係統的設計方案

發布時間:2021-01-26 16:12:31 |來源:網絡轉載

計算機自動配料是工業企業生產過程中最重要的工序之一,被稱為“咽喉”工序。計算機配料過程的質量對整個產品的質量起著重要的作用。落後的配料設備不僅效率低,而且配料不準確。人工操作將人為因素引入配料過程,使得工藝配方在生產中難以實現,嚴重影響產品質量的穩定和進一步提高。因此,工業企業實現高精度計算機自動配料係統的設計方案具有重要意義。
由於計算機自動配料技術支持的國外成套設備價格高,上下工序配套要求嚴格,難以應用於國內生產行業。為了研究價格低廉、適合國情的計算機自動配料技術,特別是適合老企業改造的計算機自動配料技術,經過多年的探索和努力,相關研究人員終於開發出了一係列可以應用於各行各業、滿足各種精度要求和各種現場環境的計算機自動配料技術和方法。其特點是各種性能可與國內最昂貴的成套設備相媲美,達到優良的投資效益比,設計方案組合靈活,操作簡單,免維護運行,可使係統長期穩定可靠運行。
配料控製係統原理。
工業企業自動配料計算機控製係統采用EVOC工控集團生產的EVOC工控計算機,配有亞當係列遠程數據采集模塊,遵循工業稱重485協議,從硬件上保證了係統的可靠性和先進性。
配料控製過程。
電腦啟動後,根據預存的工作配方(待稱重)啟動給料機,送入稱重料鬥。此時,傳感器會將重量變化傳遞給ADAN模塊,然後將其發送給計算機。當達到設定值時,計算機發出指令,關閉給料機,啟動卸料器,將物料卸至接收設備,從而結束基本稱重過程。
計算機配料控製係統的特點。
根據企業的現場條件,控製係統可以同時控製多條獨立的幹料線和與幹料線相關的多條液體配料線,每條配料線可以根據用戶的要求進行設置。
除傳感器外,係統置於遠離現場的中央控製室進行集中操作和控製。係統設計達到了預期目標,其功能表現出以下特點:
■配料精度高:國產執行器條件下,單次稱重精度為0.1%,係統配料精度為0.5%。
■自動化程度高:自動調零、自動皮重、自動累計、自動打印值班記錄和配料報告、自動燈光報警。中控機運行程序自動啟動,自動調試,屏幕自動顯示係統運行狀態。
■操作簡單:配料係統提供全自動和單自動兩種操作模式。在全自動模式下,計算機自動完成整個配料過程並實時打印,無需人工幹預;在單一自動模式下,允許在基本控製級別運行。配料命令發出後,係統可以自動完成一個稱重點的所有稱重過程。
■運行可靠:運行一年多後,除每月自然停機一天外,其餘時間一直連續24小時運行,無任何實質性故障。
■維護方便:配料控製係統中各部件之間采用模塊化結構,方便觸點的連接、維修和維護。
配料係統的評估。
隨著計算機配料係統的投入,企業徹底放棄了人工操作,配料方式進入了科學化、數據化生產,個人也從灰塵、噪音等惡劣的工作環境中解脫出來。不僅如此,穩定優質的配料帶來了產品質量的提高。係統投入使用後,產品密度、假比重等主要技術指標大幅提高,產品廢品率平均下降0.86%。僅這一項就能使工廠年淨經濟效益增加157萬元。該係統已成功應用於哈爾濱碳素總廠的6條自動配料線、洛陽市宏達配料線和沈陽市道外路配料廠配料線。

 

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