目前國內掛麵包裝機大部分都是手工完成的，隻有少數是用塑料熱封包裝機包裝的。但由於使用塑料，包裝成本高，塑料包裝容易汙染環境，熱封包裝為鬆散包裝，不利於運輸。新型包裝機采用德國進口西門子s7-200PLC、微型電機和光電傳感器實現電氣控製，可與生產線配合使用。定量紙包裝掛麵不僅克服了以前使用機械傳動時整機結構複雜、體積龐大、效率低、成本高、噪音大的缺點，而且性價比高。
1自動掛麵包裝機的組成及工藝要求。
掛麵自動包裝機主要由輸送、計量、包裝、送紙四部分組成，如圖1所示。

1.11傳動部分。
在輸送部分，粉絲機的每條傳送帶上的掛麵被堆疊起來，並被送到一條傳送帶(即1號傳送帶)，然後掛麵被1號傳送帶送到計量部分。這可以解決由於烘烤過程中厚度不同，導致每條傳送帶上掛麵的厚度不同，導致計量不準確的缺點。
1.22測量部分。
計量部分主要由計量輸送帶、控製漏鬥、電子秤和推杆組成。計量輸送帶將1號輸送帶的掛麵磨平。
圖1掛麵自動包裝機的組成。
分揀後通過計量漏鬥進入電子秤掛麵槽。達到重量後，推杆將掛麵推入包裝槽中。如果包裝架在初始位置，推杆將掛麵推入包裝槽中，推動後迅速回到初始位置，啟動控製麵板快速反轉到初始位置。計量傳送帶同時工作，計量下一包掛麵[1]。
1.33包裝部分。
包裝部分主要由包裝架、包裝架導輪、包裝帶、包裝槽組成:①推杆將掛麵推到包裝台上後，包裝架向前運行，包裝電機反轉0.5s後開始向前包裝，包裝後，包裝架快速返回，回到送紙位置，開始送紙一張；
(2)當包裝架到達初始位置時，傳遞一些推杆推動一包掛麵繼續包裝；③當紙槽中沒有紙時，包裝架返回初始位置後停止工作，當紙槽中有紙時繼續工作。

1.4送紙部分。
送紙部分主要由紙槽、壓紙輪、出紙輪、推動器、打標機、刷漿輪、盛膠容器組成:①機器啟動時，壓紙輪啟動一張紙送到出紙輪，然後停止；斷開打標電磁鐵進行打標；劃線後，劃線電磁鐵吸引並啟動出紙輪。(2)由於刷輪與出紙輪同軸，刷輪的上部在膠槽內，膠槽下緣與刷輪之間的間隙很小，隻有刷輪轉動時才能取出膠水，所以刷輪通過出紙輪[3]時會自動將膠水刷在紙上；③打標部分由打標電磁鐵、色帶、色帶電機和數字棒四部分組成。色帶位於數字條的上部，而標記電磁鐵位於色帶上方。當紙張經過色帶時，標記電磁鐵落下，數字條在紙上打印日期。(4)紙槽內有光電開關，無紙時可發出聲光報警。同時，機器包裝一包紙後會停止工作，有紙後機器繼續工作；⑤將紙放入紙槽後，紙槽上升，直到第一張紙緊靠壓紙輥且壓紙輥開關關閉，然後每當壓紙輥開關關閉時，紙槽上升。
此外，包裝機具有計數和顯示裝置以及斷電保護。
2粉絲自動包裝機的電氣控製設計。
全自動掛麵包裝機的流程如下:按下啟動/停止按鈕，壓紙輪電機工作進給一張紙，同時啟動1#和2#傳送帶將掛麵輸送到計量漏鬥。然後電子秤稱重達到450/500g時，停止1#和2#輸送帶輸送掛麵。啟動包裝架到初始位置後，推杆將掛麵推入包裝槽內開始刷膠和做標記，然後開始推紙。推杆包裝架退回原位，重啟送紙輪，同時啟動1#和2#傳送帶。根據總體工藝流程圖設計的電氣原理圖如圖2[5]所示。表1顯示了本地輸入I/O輸出和擴展輸入I/O輸出分布。

3.軟件設計。
根據自動粉絲包裝機電氣控製的設計要求，軟件主要由三部分組成:①啟動/停止程序；②測量程序；③包裝程序。

為了減少變量和內存，這些程序沒有單列，而是利用PLC的計數、定時、聯鎖功能、掃描方式和各網絡的特點，簡化了程序，使程序簡潔明了，執行速度快[6]。係統采用可編程控製器的自診斷功能和保護程序，安全可靠。圖3是啟動/停止程序，圖4是打包程序。經計算機調試，取得了滿意的效果。

4.結論。
由PLC控製的全自動粉絲機，設備結構簡單，體積小(2.5mx1.5mx1.5m)，生產成本低，工作性能穩定，包裝速度快，可達13.5k(g450g/袋)-15k(g500g/袋)。包裝整齊牢固，可根據粉絲的不同規格和重量在操作麵板上進行調整。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除

深圳市k8凯发版官网儀器有限公司是一家專門從事稱重儀表和全自動包裝碼垛生產線的研發及生產的高新技術企業，所生產的JY500係列稱重顯示控製器（包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等）高速高精度，使用壽命長。k8凯发版官网儀器有十數年的現場校驗經驗，在業內有良好的口碑，且有專門的售後工程師幫忙解決產品使用過程中遇到的技術問題，客戶可以放心省心順心的使用我司的產品。如果對我司的產品感興趣，歡迎谘詢。