近年來，山東某集團堿廠以市場為導向，以科技發展為基礎，及時引進和應用新技術，增強了企業可持續發展的後勁。自動包裝機和碼垛機的成功安裝和調試大大提高了勞動生產率，降低了工人的勞動強度，改善了工作環境，使整個工作現場井然有序，環境煥然一新。同時也為純堿行業碼垛自動化開創了先例，結束了手工包裝碼垛的淩亂局麵，為同行業提供了科學而寶貴的經驗。ZBF800自動包裝機和MDJ自動堆垛機簡介如下。
1工作原理。
1.1包裝機。
手動將包裝袋放在供袋托盤上，然後用抓袋器將包裝袋定位在包裝機的落料口，將電子定量稱重機釋放的物料通過過渡料鬥裝入袋中，並轉移到立式袋輸送機上，然後用夾子成型機、翻邊縫紉機完成袋的成型、翻邊和縫製，然後用倒袋機放下袋，經金屬檢測機和重量檢測機檢測後，剔除分選機上的不合格產品，並統計合格產品的相關數據。
1.2金屬探測器。
當袋子通過金屬檢測機時，如果袋子中不含金屬顆粒，且金屬顆粒很小，檢測機不發出任何信號，袋子被送至下一工序；當袋子中含有的金屬顆粒大於或等於2mm時，金屬探測器通過電控係統發出信號，袋子在分揀機上被剔除。
1.3重量檢測器。
探測器由光電開關1和2控製。當料袋進入裝置時，光電開關I被料袋擋住。當袋子完全裝在稱重體上時，光電開關II被阻擋，係統開始通過壓力傳感器采集數據，直到複檢結束；如果重量合格(測量精度10g，動態)，料袋進入下一道工序；如果袋子的重量超出公差，係統會發出報警信號，當袋子進入揀貨器時，揀貨器會拒收。有了這兩個檢測器，我廠的信譽和純堿產品的合格率大大提高，避免了不必要的糾紛。
1.4堆垛機。
堆垛機的水平帶式輸送機瞬時緩衝包裝機輸送的合格袋子，袋子由壓袋機壓緊，使袋子形狀平滑，然後通過翻袋裝置將物料旋轉90度。或者180。(目的是堆疊後使包裝的縫口全部內側整齊)。然後，通過堆疊輸送機，袋子被水平地、垂直地、垂直地、水平地和交替地堆疊。8層堆疊後，用托盤升降機堆疊，用儲存和滾動輸送機暫存，最後用叉車運出。
2主要技術特征。
2.1自動包裝機(800袋/小時)
包裝機所有控製元件和主要電器的工作電源為DC24V，提高了設備操作人員的操作安全性。
在控製係統中，鑰匙開關、緊急停止按鈕和控製繼電器構成緊急停止電路。緊急情況下，切斷PLC輸出電路的電源，停止設備。
可編程控製器是包裝機控製係統的核心。PLCI/O處理速度很大，符合現代生產線的速度要求，可以直接與計算機可編程終端或其他帶有RS-232C端口的設備連接，無需增加其他功能模塊。PLC程序可以通過EEPROM固化，手持編程設備即可輕鬆操作，不需要額外的專用設備。
2.2自動堆垛機(1400不鏽鋼/小時)
全自動堆垛機由西門子ES7-226可編程控製器(PLC)控製，配置西門子觸摸屏，通過與PLC的數據通信，控製並顯示堆垛機設備的整個自動循環過程。電氣控製係統具有以下特征:
當碼垛機用於包裝和碼垛生產時，可以根據需要使用其自動控製係統使其處於“自動”狀態或“手動”狀態。如出現設備電機過載、庫存過多、包裝夾緊、空托盤不足等故障，堆垛機將停止運行或發出聲光報警，並具有自動保護功能。異常消除後，可在原停機狀態下恢複運行。
當堆垛機停止或斷電時，“PLC”可以保持原來的運行狀態，避免重複記憶。
完整的程序控製器具有可靠的內部程序控製。根據編製的軟件，分別輸入開關信號進行處理並發出指令，為設備的自動控製和可靠運行提供了技術保證。
3.經濟效益分析。
使用自動包裝機，每班4人完成放袋和縫袋，現在隻需要一個人就可以完成。同時，金屬探測器和重量探測器的使用大大提高了產品包裝的合格率，減少了不必要的浪費。每台包裝機每年可節約成本:12×1.5(人工成本)-13×10%(折舊成本)-13×3(大修成本)=16.31萬元。我廠7台小包裝機每年共節約16.31x7=114.17萬元。
堆垛機的使用結束了手工推肩的局麵，也結束了人為掛袋造成的浪費。同時，由於最大人工堆垛18層，自動堆垛24層，純堿倉庫使用麵積增加30%，節約了擴大生產所需的建設投資。
使用碼垛機後，碼垛成本從90多萬元(人工費、管理費)降到30多萬元(含人工費、設備折舊費、大修費等)。)，直接經濟效益60多萬元。
隨著純堿生產規模的不斷擴大，對生產自動化水平的要求越來越高，ZBF800自動包裝機和MDJ自動堆垛機將得到廣泛應用。

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