唐山某公司年產純堿220萬噸，其中成品袋裝70萬噸。今年疫情以來，國際形勢不容樂觀，汽水出口逐漸減少。國內純堿年產量超需求，純堿價格逐漸下降。純堿市場對產品的要求越來越高。如今，環境監管、職業健康和工作環境的要求逐年提高，原有設備難以滿足實際要求，現代自動包裝技術應成為未來大型企業的主要發展方向。
純堿包裝是純堿生產的最後一道工序，包裝機的選擇對包裝速度、稱重精度、外觀質量、儲運等起著重要的作用。我公司有六條包裝輕灰和小袋純堿的生產線，其中四條采用老式CJD50L半自動包裝機，兩條為ZDB-II-50全自動包裝機。全自動包裝機於2018年5月升級，運行平穩兩年多，產生了可觀的效益。分別介紹了其結構和工作原理。
1CJD半自動包裝機
1.1結構和工作原理
半自動包裝機主要由閘閥、雙螺杆喂料機、電子秤和包裝口組成。基礎工作完成後，打開插板閥，啟動程序控製按鈕，依次啟動旋轉給料機、粗給料機和精給料機。物料通過進料器後將進入稱量鬥。達到預設值後，控製係統發出信號，旋轉送料停止送料，粗、細送料繼續送料，直到達到預設值並顯示在顯示麵板上。此時需要人工裝袋，同時啟動下料開關，使物料落入包裝袋。經過預設的延時後，釋放袋夾，袋堿落在鏈機尾部，通過人工操作輸送到縫紉機進行縫製，最後通過輸出帶輸送到平台進行堆垛、儲存和運輸。

1.2特性
1)具有自動調節稱重零點和微調切斷點的功能。
2)物料從電子秤桶下方落下，通過卸料倉直接進入包裝袋。由於落差大造成的衝擊大，粉塵多，現場很難保證良好的工作環境，這就消耗了大量的人力物力進行處理，尤其是對除塵器容量和除塵管道的要求非常高。
3)每條生產線上一個人裝袋，一個人縫紉，至少需要兩個人，甚至三個人進行紙袋包裝就可以完成包裝任務。而且縫封工作在上崗前需要一定的實際操作技能，人工成本很高。人員實際流失也很大，尤其是夏天氣溫高的時候，容易造成人員短缺，不利於生產的順利進行。
2zdb-ⅱ-50自動包裝機。
2.1結構
自動包裝機的主要結構由電液關閉閥、軟連接、攪拌、執行機構、定量包裝機、落料鬥、二次落料鬥、進袋機、取袋機、全袋機、自動裝袋機、夾袋機、折疊機、抱袋縫紉機等組成，如圖1所示。

2.2工作原理
打開電液關閉閥，料倉內的物料通過軟連接進入給料裝置，使物料均勻通過，減少給料過程中的衝擊。進料裝置的下端有一個電動執行器。當電動執行器打開時，物料將被輸送到定量秤的稱重料鬥中，並由電子定量秤稱重。為了使稱重快速準確，改變電動執行器的開口大小，使進料分為快速進料、中等進料和慢速進料。稱重計算機設置包裝定量值、介質進料控製值、慢速進料控製值和超差報警值。當快速給料達到介質給料值和慢速給料值時，稱重計算機發出相應的控製信號，下料執行機構將其一部分關閉給電動執行機構，達到介質給料和慢速給料的目的。
落料鬥的下部設有帶料門的二次料鬥，稱重料鬥中的物料先放入二次料鬥，再放入包裝袋中。這樣做的主要目的是減少落料的高度差，減少落料的影響，減少包裝過程中粉塵的產生，符合現場環保的要求，是舊包裝機所沒有的，徹底解決現場粉塵飛揚的現場。
整個工作過程由控製係統程序控製。稱重完成後，物料由稱重料鬥放入二次料鬥。當稱重計算機的值為零時，表示物料已經卸出，稱重料鬥的物料門關閉，下一次稱重開始。此時，當設備檢測到自動裝袋完成信號時，二次料鬥的料門打開，物料瞬間進入包裝袋，根據參數設定，延時時間為N秒。二次料鬥的料門關閉，夾袋電磁夾具自動打開，定量包裝完成。當二級料倉的閘門關閉，接收到稱重完成信號時，稱重料鬥會將物料再次卸至二級料倉，從而進行循環和連續包裝。
送袋機有預設和取袋兩個工位。每個工位放置多達50個材料包裝袋。當取袋工位的袋子被取出時，預設工位的袋子被送袋機自動推到取袋工位。取袋站的袋子被取袋機的吸杆吸住，送到整袋機。整個製袋機將水平、垂直、準確地拉直包裝帶。
該位置傳送到自動裝袋裝置的下端，自動裝袋裝置吸起並張開袋口，並將其準確地覆蓋在夾袋機構上。夾袋機構感應到包裝袋蓋好，氣缸和電磁夾具同時動作，將包裝袋牢牢夾在上麵，拉伸袋口。此時，發出夾袋完成信號。
收到裝袋完成信號後，控製係統將完成控製:當二級料倉有物料時，打開二級料鬥的物料門，將稱量好的物料快速裝入包裝袋。同時，抱袋縫紉機的拍動機構使包裝袋內的物料振動。該動作完成後，二次料鬥的閘門關閉，電磁夾具打開，袋支撐機構支撐包裝好的袋，同時落下。同時，袋支撐機構縮回，同時袋保持縫紉機的桶包圍滿袋。這時，袋子被快速送到縫紉機的前端，而不是慢慢移動。此時折疊機移動折疊袋子，整個過程通過折疊縫合完成，由輸送機輸送到下一道工序。
2.3特性
與CJD半自動包裝機相比，ZDB-ⅱ-50全自動包裝機除具有半自動包裝機的優點外，還具有以下五大優點:
1)落料鬥下部設有帶物料門的二次料鬥。稱重。
計量料鬥中的物料先放入二次料鬥中，然後由二次料鬥放入包裝袋中，可以減少下料的高度差，減少包裝過程中下料的影響，減少粉塵的產生。CJD半自動包裝機沒有二次料鬥的設計，可以完全改善現場環境，滿足當前的環保要求。
2)攪拌桶使下料均勻，減少了下料過程中的衝擊，配合稱重機構實現精確稱重，而原CJD半自動包裝機不是為攪拌而設計的，這是升級後的優勢之一。
3)進料閘閥采用三級進料方式，進料快速、穩定、精度高。老式CJD半自動包裝機隻有兩級送料，精度比較低。
4)稱重料鬥配有四個稱重傳感器，使料鬥更加穩定，稱重精度高，提高了稱重合格率；升級後的CJD半自動包裝機隻有兩個稱重傳感器，稱重精度明顯不如自動包裝機高。表1是技術參數的比較。
5)折疊機構可根據袋燒堿的高度進行調整。當袋燒堿運行到折頁機末端時，光電傳感器檢測袋燒堿的位置，縫製袋子，可以直接代替手工縫製，隻需要一個人。Cjd半自動包裝機至少需要兩個人，甚至三個人在包裝紙袋等特殊品種時需要同時工作。這樣，自動包裝機可以直接減少一個人，從而減少人員支出約6萬元。

3結論
綜上所述，CJD半自動包裝機的工作性質難以適應當前的環保要求，人員成本高。Zdb-ⅱ-50自動包裝機是在原有包裝機基礎上的升級機型。最開始是在某純堿公司成品車間的小袋5#作業線上測試了兩年多。在此期間，工廠技術人員對運行進行了跟蹤和監控，獲得了大量重要數據和運行經驗。同時，不斷改進設備結構和操作程序中存在的問題，為後續升級改造奠定了堅實的基礎，使ZDB-ⅱ-50機在結構和操作上更適合純堿原料的特點，優勢明顯。已投入使用23個多月，運行穩定可靠，降低了生產成本，保證了包裝生產的順利完成。

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