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全自動包裝碼垛生產線高效作用

發布時間:2021-02-02 16:48:02 |來源:網絡轉載

隨著純堿生產規模的不斷擴大,對生產自動化水平的要求越來越高,全自動包裝碼垛生產線將得到廣泛應用。全自動包裝碼垛生產線憑借其自身的優勢,在現代工業生產過程中得到了廣泛的應用。隨著生產力的不斷提高,人們越來越重視降低勞動強度和改善工作環境。製造企業對包裝質量和勞動效率的要求日益提高,推動了這些企業的現代化。然而,傳統的手工包裝由於其生產效率低,已經成為這些行業提高產量和包裝質量的巨大障礙,已經不能滿足現代大規模生產的需要。因此,研究全自動包裝碼垛生產線的應用具有重要的經濟和現實意義。
自動包裝機組在1100萬噸/年純堿項目中的應用。
青海昆侖某有限公司以市場為導向,以科技發展為基礎,及時引進和應用高新技術。100萬噸/年生產線采用全自動包裝碼垛機組後,大大提高了勞動生產率,降低了工人的勞動強度,改善了工作環境,使整個工地秩序井然,環境煥然一新。
自動包裝單元主要包括:自動送袋、自動取袋、自動夾袋裝袋、自動開袋、自動送袋等機構,以及氣動係統、真空係統、光電檢測裝置和電氣控製係統。它可以實現從取空袋到將裝滿材料的包裝袋送到縫紉站的自動化操作。它還具有自動剔除不合格包裝袋、夾袋誤差和開袋檢測裝置的功能,確保物料不會溢出。通過可編程控製器,自動控製機組的工作過程,對運行中出現的故障或供袋不及時進行聲光報警和聯鎖控製。自動包裝碼垛生產線主要由自動定量包裝機、自動裝袋單元、密封係統、翻袋機、金屬檢測機、重量檢測機、分揀機、噴墨打印機、碼垛機等單元組成。
該技術改造項目的自動包裝單元具有操作簡單、運行可靠、維護方便的優點。
包裝成品是技術和藝術的集中體現,是產品質量的評價指標,也是衡量純堿生產技術水平的標誌之一。汽水包裝係統由兩大要素決定:包裝機和包裝材料。包裝機是主體,而包裝材料則被忽略。純堿包裝屬於工業包裝,工業包裝的主要目的是物品的運輸和儲存,即在流通過程中要保證純堿能夠適應流通實施的包裝,不會因為振動、衝擊、壓縮、溫度、水分、濕度的影響而降低其使用價值和狀態。
自動包裝設備的技術特點。
包裝機(800袋/小時)所有控製元件和主要電器的工作電源為DC24V,提高了設備操作人員的操作安全性。在控製係統中,鑰匙開關、緊急停止按鈕和控製繼電器構成緊急停止電路。緊急情況下,切斷PLC輸出電路的電源,停止設備。可編程控製器是包裝機控製係統的核心。PLCI/O處理速度很大,符合現代生產線的速度要求,可以直接與計算機可編程終端或其他帶有RS-232c端口的設備連接,無需增加其他功能模塊。PLC程序可以通過EEPROM固化,手持編程設備即可輕鬆操作,不需要額外的專用設備。主要技術特征可概括如下:
(1)機器人堆垛機結構簡單實用。整機結構。
簡單合理實用,占地麵積小。與傳統堆垛機相比,可節省約1/3的車間麵積,堆垛能力可達600袋/h~800袋/h。
(2)自動化水平高。從進袋、翻轉、編碼到碼垛全自動連續操作。除了正常的啟動和關閉功能,機器還具有自診斷、報警、打印、通信、故障聯鎖等功能。,並具有與中央控製室通信的軟件和接口。
(3)運行穩定可靠。采用低慣性大功率運行方式,運行穩定可靠,性能良好,可延長設備部件的使用壽命。控製係統的主要部件和敏感部件由日本歐姆龍和富士製造,氣動係統的主要部件由日本SMC製造。
(4)部件采用高強度輕質合金,強度高。機械設備使用壽命可達15a左右。
(5)堆垛機本身及其周圍有人身安全保護裝置,確保安全生產。
3.自動包裝機組帶來的經濟效益和經濟效益。
公司的自動包裝機使用後,原來每班四個人放包縫包的工作,隻需要一個人就可以完成。同時,金屬探測器和重量探測器的使用大大提高了產品包裝的合格率,減少了不必要的浪費。項目實施後,每班每條包裝碼垛生產線由原來的15人完成,現在隻能由4名女工完成。同時,金屬探測器和重量探測器的使用大大提高了產品包裝的合格率,減少了不必要的浪費。(每人按每份工資150元/天計算)每行省錢=15×150*360-4*150*360=48.6萬元。八線每年可節約388.8萬元。該技改項目實施後,重質純堿包裝能力由500袋/h提高到800袋/h,輕質純堿包裝能力由200袋/h提高到600袋/h。
每台包裝機每年節約成本12×1.5(人工成本)-13×10%(折舊成本)-13×3%(大修成本)=16.31萬元。堆垛機的使用結束了手工推肩的局麵,也結束了人為掛袋造成的浪費。同時,由於最大人工堆垛18層,自動堆垛24層,純堿倉庫使用麵積增加30%,節約了擴大生產所需的建設投資。使用碼垛機後,碼垛成本從90多萬元(人工費、管理費)降到30多萬元(含人工費、設備折舊費、大修費等)。),直接經濟效益60多萬元。
4結束語。
以市場為導向,以科技發展為基礎,公司及時引進和應用高新技術。100萬噸/年生產線采用自動包裝碼垛生產線後,公司大大提高了勞動生產率,降低了工人的勞動強度,改善了工作環境,使整個工作現場井然有序,環境煥然一新。同時也結束了手工包裝堆碼的淩亂局麵,為同行業提供了科學而寶貴的經驗。該項目不僅采用了先進的設備和技術,提高了包裝質量,而且對降低勞動強度和改善工作環境起到了很大的作用。同時減少了勞動力數量,給企業帶來一定的經濟效益。

 

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