自1985年以來，中國水泥產量一直位居世界第一。2011年水泥產量20.85億噸，約占全球水泥產量的60%，利潤超過1000億元。水泥製造業已成為中國國民經濟發展的重要產業。
我國《產業結構調整指導目錄(2011年)》於2013年修訂，明確規定淘汰水泥機立窯、幹式空心窯(高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥生產除外)、立窯、濕法窯、直徑小於3m的水泥粉磨設備、無塗層塑料編織水泥包裝袋生產線；限製新建2000噸/日以下熟料幹法水泥生產線和60萬噸/年以下水泥粉磨站，鼓勵現有2000噸/日及以上新型幹法水泥窯處置工業廢物、城市汙泥和生活垃圾，鼓勵純低溫餘熱發電及粉磨係統節能改造。因此，預計水泥製造業在未來相當長一段時間內仍將是我國國民經濟發展的重要產業，加強水泥生產企業粉塵危害控製已成為當前的重要研究課題。
根據國家安全生產監督管理局2013年的數據。
根據1998年對36家水泥生產企業的調查結果，水泥生產企業的水泥包裝和人工裝車作業場所粉塵濃度嚴重超標，總粉塵濃度超標115.68倍。
呼吸性粉塵濃度超標77.02倍。因此，有效控製水泥生產企業粉塵危害的關鍵是突破水泥包裝和人工裝車作業場所粉塵危害防護技術和設備的技術瓶頸。
工程防護技術的現狀和需求
水泥包裝
目前，水泥裝袋基本上是用包裝機代替人工裝袋，包裝機分為固定式和旋轉式，其中旋轉式最多。根據包裝機的自動化程度，也可以分為全自動和半自動兩種。全自動包裝機成本高，很少使用。目前使用最廣泛的是手動插袋半自動包裝機。手動插袋半自動旋轉包裝機的現場情況如圖1所示。
在手動插袋的半自動旋轉包裝作業中，由於包裝機漏灰率高、掉袋時噴出的殘灰、包裝袋質量差等原因。，發生灌裝泄漏，水泥包裝崗位未設置通風除塵裝置或設置不合理，導致水泥包裝作業場所粉塵濃度嚴重超標。因此，開發高質量、低成本的自動包裝機和包裝袋，設置有效的通風除塵裝置，是控製水泥包裝作業場所粉塵危害的重要途徑。
手動裝載
目前，大多數水泥生產企業的袋裝水泥主要采用皮帶輸送和人工裝車的方式裝載。目前，輸送帶上殘留有一些水泥，水泥附著在包裝袋表麵，包裝袋本身泄漏，工人隨意提升輸送帶高度以減少物理消耗，導致人工裝載工作場所粉塵濃度嚴重超標。粉塵主要來自皮帶和包裝袋表麵殘留的水泥以及袋裝水泥堆放時產生的二次粉塵。
可以看出，目前很難形成較好的袋裝水泥自動裝載係統，因為人工裝載時需要頻繁更換運輸車輛、堆放位置和高度。同時，由於人工裝車多位於半露天場所，操作人員的位置往往在某些區域發生變化，通過設置局部通風設施難以通風除塵。因此，為了控製人工裝載的粉塵危害，可以合理設置清洗機和皮帶轉運點的通風除塵係統，減少或去除附著在皮帶和包裝袋表麵的水泥；提高水泥袋質量，減少水泥滲漏；從人為因素工程的角度降低每袋水泥的重量，從而減少水泥袋的堆積間隙，減少二次揚塵。
相關研究成果及應用
根據水泥生產企業粉塵危害治理的技術要求，中國安全生產研究院承擔了國家安全生產監督管理局的“水泥包裝作業防塵技術裝備研究與應用示範”、“水泥生產及木質家具製造企業防塵設備推廣應用研究”等研究項目。以遼寧省營口市水泥生產企業為示範工程，開發了一種集包裝機和連接機於一體的新型排風罩，可將包裝機和包裝袋漏塵、落袋噴出的殘塵、排風罩產生的二次粉塵等粉塵進行密封。由於減少了排風罩的開啟麵積，提高了操作人員所在位置的控製風速，避免了粉塵逸出，投資少。因此，這種方法不僅可以避免用全自動包裝機代替半自動包裝機的高成本，而且可以在不影響現有生產工藝和工人操作的情況下，低投資、高效率地控製包裝車間的粉塵濃度。
目前，中國安全生產科學研究院正在按計劃逐步深化皮帶輸送和水泥裝車的防塵技術，包括研究高質量、低成本的水泥袋和每袋水泥的最佳重量等。預計未來將生產一批工業化技術設備，解決水泥生產企業粉塵危害控製的相關技術問題。

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