鋼廠稱重概述:
隨著冶金技術的發展，連鑄已經成為鋼鐵生產過程中一個非常重要的環節。連鑄設備包括:鋼包、中間包、結晶器、二冷區等。鋼包是盛裝和運輸鋼水的設備。中間包具有儲存鋼水、降低鋼水靜壓、分流和淨化鋼水的功能，是鋼水進入結晶器的最後一個重要冶金反應器。模具是鋼水凝固成型的重要設備，模具出口必須有足夠均勻的外殼厚度，以保證不泄漏。目前，國內外連鑄的發展趨勢是:大型鋼包有轉盤，大中型鋼包有稱重，中間包和結晶器之間采用插入式水口和結晶器粉末澆注方法可以防止鋼水的二次氧化。整個連鑄生產過程中鋼水的測量直接影響到連鑄生產的順利進行。鋼包稱重可以確定鋼包內鋼水的澆注殘留量，有利於提高鋼產量和控製中間包液位。鋼包稱重可以給出測量鋼包內鋼水高度的概念，並找出去除夾雜物的臨界界麵。中間包液位控製可以為連鑄過程中的拉速提供可靠的調節參數，有利於連鑄生產的正常進行，保證無泄漏、不間斷生產。
稱重係統方案論證:
根據鋼包回轉台和中間包的工藝設備特點、測控要求和係統規模，建議采用稱重法測量鋼水液位。與紅外、激光和γ射線液位測量方法相比，稱重法具有避免材料引起的虛假液位信號的優點，測量結果相對準確，無放射性。利用稱重法獲得的相對準確的重量信號作為鋼包和中間包鋼水的調整參數，對整個過程進行顯示和控製，以滿足連鑄的工藝要求。
由於場地條件:
1.高溫環境導致稱重傳感器溫度漂移，影響稱重性能；
2.衝擊力給稱重結構帶來過載，直接影響稱重精度，甚至損壞稱重傳感器；
3.由於鋼包車皮重每次都在變化，每次位置都不一樣，稱重結構不穩定，肯定會影響稱重精度。
考慮到以上原因，結合我公司多年冶金行業大型包裝稱重的經驗和國內外連鑄大型包裝稱重的發展，提出了相關方案。通過方案的實施，係統精度將達到或超過0.3%。通過全國煉鋼技術年會，與全國各鋼廠稱重技術人員的交流，以及對部分鋼廠現狀的調查，發現大部分鋼廠並沒有對大型中間包使用稱重裝置，而是在剛建廠的時候就使用了稱重的方法，後來由於現場使用設計設備而損壞停工。可以說國內這方麵轉型的市場潛力很大，但是能肯定做好的廠商不多。我公司試圖從傳力結構和稱重設備配置的角度來解決這個問題。
在稱大包的過程中，現場過程一般分為轉盤和非轉盤兩種方式。轉盤模式分為滑環控製或自角度控製。稱重傳感器一般安裝在大袋轉盤的耳軸支撐下。如果沒有大袋轉盤，稱重傳感器可以直接安裝在大袋的位置采集重量信號，利用耐高溫六芯電纜將信號傳輸到稱重顯示儀，完成稱重。
係統各部分的功能和特點
(1)稱重傳感器。
由於設備外觀和現場條件的限製，中間包選用四個高溫傳感器，我公司可以選擇MOD700或MOD400傳感器，而MOD400是橋式雙剪切梁稱重傳感器，高度低，不受安裝空間限製，有利於技術改造項目。MOD700是圓柱形稱重傳感器，具有很強的抗過載能力、垂直應力、應力角和穩定性。我公司的兩個傳感器為OIMLR60C，防護等級為IP67，穩定性好，能承受200℃的高溫。鋼包置於澆注位置後，稱重傳感器將重量檢測信號轉換成相應的電信號並輸出。在這種環境下，請考慮以下事項:
1.鋼包放置在自由落體中，造成很大衝擊力；
2.高溫環境為180℃；
3.提放鋼包時的側向力；
我公司建議的解決方案是:稱重傳感器選用MOD700、MOD400高溫稱重傳感器和重量接收裝置，稱重傳感器的量程選擇經過精確計算，防止量程重量傳感器在使用過程中損壞；傳力結構采用定位裝置和動態稱重模塊，防止偏心載荷和抵抗側向力，保證稱重過程的高精度。在非常特殊的環境下可以選用高溫稱重傳感器，傳感器采用隔板絕緣保護。
(2)稱重信號傳輸。
四個稱重傳感器的檢測信號送至信號調節器並聯，經阻抗匹配調整後輸出，保證稱重係統的輸出平衡。稱重傳感器的出線為高溫電纜(300℃)，信號調節器的出線可通過三種方式與稱重顯示器連接:
1.這種直接用電線連接的方法投資少，但如果操作不當，很容易造成電線扭斷，影響正常稱重，因此適合該項目。
2.滑環法:該方法信號傳輸效果好，適用於新廠礦。
3.萬向節法:萬向節可以安裝在轉盤中心，轉盤可以隨意轉動。
(3)稱重顯示和控製。
選擇BU1820稱重顯示儀，接收到電量檢測信號後，將電信號轉換為重量動態顯示。BU1820稱重顯示儀配有多個控製接口和不同的接口板，以滿足多種控製要求。
大屏幕顯示可以直接將重量指示引導到操作現場易於觀察的部分。

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